Оборудование для напыления пенополиуретана: критерии выбора

Как выбрать установку для напыления ППУ?

Итак, изучив специфику местного рынка услуг в области теплоизоляции, ознакомившись с технологией напыления ППУ, разработав мини бизнес-план и оценив силы, вы приняли решение о старте бизнеса. Первый вопрос, который возникает перед вами, это выбор установки для напыления ППУ. Ниже приведены опорные вопросы, которые требуетсязадать себе и партнерам, чтобы не промахнуться с выбором модели оборудования и дополнительных опций к ней:

1. Только пенополиуретан или полимочевина тоже?

Рынок услуг по гидроизоляции и нанесению защитных покрытий отличается от рынка напыления ППУ, хотя и в ряде случаев эта комбинация материалов применяется совместно. Эта область требует некоторых навыков, знаний и, желательно, опыта, но что для нас главное – она требует применения установок высокого давления (свыше 200 бар). При этом около 90% установок, способных создавать такое давление, работает от напряжения 380 В.

2. 220 или 380 В?

Однофазные и трёхфазные установки соответственно. Если Вы желаете работать в частном секторе – утеплять мансарды, фасады, чердаки, подвалы и т.д., то ваш выбор – установка на 220 В, поскольку 380 В там попросту может и не быть. Кроме того, обратите внимание на энергопотребление установки вместе с дополнительным оборудованием – будет ли оно доступно на объектах. Если же ориентир на работу на промышленных объектах и высокую производительность, то рассмотрите варианты с подключением на 380 В, поскольку производительные установки, тем более, с подогревом компонентов и шлангов, потребляют большое количество электроэнергии. Подключение на 380 В распределяет нагрузку на три фазы, таким образом снижает нагрузку на сеть, уменьшает нагрев электропроводки, сокращает вероятность срабатывания предохранительных автоматов, повышает стабильность работы установки.

3. Какая потребуется производительность?

Современные установки для напыления ППУ имеют регулировку производительности, поэтому, выбирая высокопроизводительную установку, понизить темпы работ несложно. Вопрос в верхней границе. Практика показывает, что для работы на участках средней сложности оператору при сохранении качественной поверхности сложно справиться с производительностью свыше 5-6 кг ППУ-компонентов в минуту. Производительность выше указанной, как правило, требуется только при работе на больших открытых площадях без препятствий. Тогда она оправдана с точки зрения энергопотребления и скорости проведения работ.

4. Какую длину шлангов выбрать?

Казалось бы, ответ прост – чем длиннее, тем лучше. Однако при работе на объекте с малым объемом работ может оказаться так, что затраты на промывку длинных шлангов, учитывая потери оставшегося в них сырья, будут столь велики, что предлагаемая заказчику цена будет неадекватной. Кроме того, большая длина шлангов ведет к весомым потерям материала при переходе с одной марки сырья на другую или при консервации установки. На практике, для мобильных установок при работе на объектах частного домостроения достаточно длины шлангов в 20-30 м. Некоторые модели установок высокого давления позволяют применять шланги длиной свыше 100 м, такие установки, как правило, имеют высокую производительность, большой вес и перевозятся в фургонах. Это оправдано для работ на промышленных объектах или при работе с полимочевиной.

5. Нужен ли подогрев компонентов?

Учитывая российские климатические условия, система подогрева компонентов необходима, даже если вы не намерены напылять зимой. Поддержание оптимальной температуры для переработки ППУ-компонентов (определяется по технической документации производителя сырья) позволяет повысить качество получаемой пены, сократить расход сырья и поддерживать заданную вязкость, снижая нагрузку на узлы оборудования.

6. Как перевозить оборудование?

Транспортировка оборудования играет важную роль. Поскольку транспорт это весомая часть бюджета и от его габаритов и грузоподъемности зависит вес установки, количество перевозимых ППУ-компонентов и сопутствующего оборудования. Заранее продумайте, будет это прицеп к имеющемуся авто, отдельный фургон или же, на первых порах, наемный транспорт. Обратите внимание на мобильность установки. Существуют компактные модели и даже на раме с колесами, что упрощает перемещение установки на объекте, что важно при малой длине шлангов. Однако профессиональное высокопроизводительное оборудование, чаще всего, сложно назвать мобильным.

7. Потребуется ли автономность?

Если вы планируете работу на объектах, где отсутствует подключения к электричеству, то необходимо учесть покупку дизельного генератора электрического тока или же его аренду. Требуется учесть, что мощность генератора должна быть на 40-60 % выше потребляемой, это связанно с высокими пусковыми нагрузками.

8. Каков ваш бюджет?

В бюджет необходимо вкладывать не только стоимость установки с опциями (шланги, насосы, система прогрева компонентов, пистолет-распылитель, рем. комплекты и т.д.), но и стоимость компрессора, транспорта, дизельного генератора, спецодежды и расходных материалов, строительных лесов или вышки-туры, затраты на рекламу и другие расходы. Если этого не сделать, то можно купить дорогостоящую установку, но не потянуть текущие и дополнительные расходы.

9. Новая или б/у установка?

Не забывайте, что существует довольно живой рынок б/у установок для напыления ППУ – это хороший способ сэкономить бюджет, но только при тщательном подходе к обследованию состояния и работоспособности оборудования. Обязательно привлеките эксперта с опытом эксплуатации ППУ-оборудования.

10. Установка высокого или низкого давления?

Преимущества и недостатки данных видов установок мы обсуждали в статье «Оборудование для напыления ППУ высокого и низкого давления».

11. И самый главный вопрос – кто ваш клиент?

На какую рыночную нишу вы ориентированы? Будете вы утеплять лоджии, гаражи, мансарды или же ангары, плоские кровли и промышленные здания? Именно от потребностей клиента и следует отталкиваться при выборе той или иной модели установки для напыления ППУ.

Уверен, что четко ответив на приведенные выше вопросы, вы сформулируете для себя и для поставщика оборудования конкретную задачу. И задача эта сведется к выбору среди 2-3 конкретных моделей установок для напыления ППУ.

Дополнительно по данной теме смотрите

КАК ВЫБРАТЬ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ НАПЫЛЕНИЯ

ПОСОБИЕ ПО ВЫБОРУ ОБОРУДОВАНИЯ И КОМПОНЕНТОВ ДЛЯ НАПЫЛЕНИЯ ПЕНОПОЛИУРЕТАНА И ПОЛИМОЧЕВИНЫ

Ознакомительное пособие для тех, кто интересуется технологией напыления пенополиуретана и полимочевины или собирается начать бизнес в этой сфере услуг. Чтобы получить пошаговый бизнес план, отправьте заявку со своими контактами на наш электронный адрес info@pmppu.ru и с вами свяжутся специалисты компаний, представителей заводов производителей оборудования и компонентов.

КАК БЫСТРО ПОЛУЧИТЬ ВСЮ ИНФОРМАЦИЮ О ТЕХНОЛОГИИ

ГЛАВНОЕ НЕ ПЕРЕПУТАТЬ, ЧТО ЕСТЬ, ЧТО. ПЕНОПОЛИУРЕТАН (ППУ) – УТЕПЛИТЕЛЬ.

Двухкомпонентный материал, получаемый в результате смешивания полиола и изоцианата. ППУ может наноситься как напылением, так и методом заливки. Напылять пену можно из установок высокого и низкого давления, а также из портативных одноразовых комплектов. Главное свойство напыляемого пенополиуретанового утеплителя – плотность. Варьируется от 8 -300 кг/м3. Плотность задается типом компонентов, а не настройками установки. Чем выше плотность, тем меньше способность материала впитывать влагу и больше расход компонентов. Пенополиуретан в некоторых случаях можно напылять на основание без применения адгезивов.

ПОЛИМОЧЕВИНА (ПМ) – ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ.

Двухкомпонентная эластичная мембрана. Получаемая в результате напыления двух компонентов полиола и изоцианатной смолы. Чистая полимочевина наносится только методом напыления только из установок высокого давления. Гибриды полимочевины могут напыляться из картриджей с помощью пневмопистолетов и ручным способом. Главное свойство полимочевины – стойкость к истиранию (по ШОР), а также сопротивление разрыву. Основание под напыление полимочевины практически всегда необходимо обрабатывать праймерами и тщательно готовить механическим способом.

ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИИ

В отличии от рулонных битумных гидроизоляционных материалов и плитных/рулонных утеплителей, напыление полимочевины и пенополиуретана бесшовные системы изоляции. В результате напыления получается идеальный ковер без швов и мостиков холода с качественным обходом всех примыканий и стыков. Главное чтобы все анкера и монтажные элементы уже были установлены на основание.

Работы по напылению всегда должны производиться на подготовленное основание. При работе с ППУ минимальная температура поверхности может достигать 0°С (специальные компоненты), а вот с полимочевиной все намного сложнее. Температура основания под ПМ не должна быть ниже +5°С. Также не допускается попадания капель воды и даже влажных участков основания.

ТИПЫ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ РАБОТЫ С ПЕНОПОЛИУРЕТАНОМ И ПОЛИМОЧЕВИНОЙ.

Сам по себе ППУ не очень капризный материал. Для его качественной переработки достаточно несколько раз потренироваться, и можно выполнять работы по теплоизоляции частных домов. Чердаков, мансард, стен, потолков и т.д. Но не стоит пренебрегать обязательным обучением при покупке оборудования и мастер-классами от производителей оборудования и компонентов. Поскольку любая технология, оборудование и материалы имеют свои тонкости и особенности.

УСТАНОВКИ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ

  • Стоимость установок колеблется от: 700 000 – 2 500 000 руб.
  • Стоимость компонентов пенополиуретана ППУ 97 000 – 110 000 руб./комплект.
  • Стоимость компонентов полимочевины 160 000 – 170 000 руб./комплект.

Что касается профессионального оборудования, то на Российском рынке можно встретить относительно большое количество установок и приспособлений для переработки компонентов. Самое качественное покрытие получается из установок высокого давления. Поскольку все производители компонентов тестируют и подгоняют свои системы именно под установки данного типа. Как на самой установке, так и на пистолете- аппликаторе имеются элементы регулировки, что в свою очередь позволяет оператору корректировать подачу и интенсивность смешивания. Для распыления и заливки компонентов, установка нагревает полиол и изоцианат по отдельности и подает их под давлением 100-150 Бар по подогреваемому шлангу в пистолет.

Установок высокого давления: GRACO, GAMA, TECMAC, WIWA, Энерго.

УСТАНОВКИ НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ

  • Стоимость установок колеблется от: 25 000 – 200 000 руб.
  • Стоимость компонентов пенополиуретана ППУ 97 000 – 110 000 руб./комплект.

Установки низкого давления относятся к оборудованию начального уровня. Или к установкам воздушного распыления. Поскольку химия распыляется на основание за счет потока воздуха. Оборудование данного типа может создавать незначительное давление в подающих шлангах. Особая конструкция пистолета — аппликатора позволяет за счет воздуха разбить поток компонентов и «раскрыть факел» из пенополиуретана . Но для работы с полимочевиной такого давления не достаточно. Да и предварительный подогрев бюджетные установки не смогут выполнить на должном уровне.

Не хочу сказать, что дешевое оборудование не имеет прав на существование, но надо задуматься над тем, что в Америке и Европе, где технология напыления полимеров уже существует 30-40 лет, не применяет данные установки в промышленном масштабе. Поскольку считается, что при работе на таких установках достаточно сложно выполнить ровное и качественное напыление. Да и расход компонентов несколько больше чем у установок высокого давления из-за неаккуратности факела. К тому же на установках низкого давления чаще возникают поломки и всевозможные факторы, отвлекающие оператора от выполнения напыления ППУ.

Приобретение установки низкого давления можно порекомендовать пожалуй тем кто хочет попробовать что такое ППУ и как с ним работать. Но не стоит забывать, что негативный опыт при работе с дешевыми машинами может отбить все желание заниматься полимерами. Для того чтобы попробовать поработать с напыляемым пенополиуретаном можно купить портативный комплект. В этом случае вас и качество устроит и никаких проблем с оборудованием.

Внимание: не все компоненты пенополиуретана подходят для переработки на установках низкого давления. Перед покупкой лучше проконсультироваться с менеджером.

УСТАНОВКА ПОСТОЯННОГО ДАВЛЕНИЯ

  • Стоимость установок колеблется от: 200 000 – 260 000 руб.
  • Стоимость баллонов с компонентами 45 000 – 48 000 руб./комплект.

Не самые распространенные установки для напыления ППУ, но те у кого они есть могут однозначно сказать, что у них нет проблем с качеством напыяемой теплоизоляции. Дело в том что на установках данного типа нет настроек, которые могут повлиять на качество ППУ. Компоненты уже заправлены в сменные баллоны и их необходимо просто поместить в установку и подключить к ним пару шлангов.

Скажем так, что себестоимость напыленного пенополиуретана из таких установок будет выше чем из установок высокого давления, НО отсутствие необходимости обслуживания установки, отсутствие необходимости использовать дополнительное оборудование и компактные размеры делают установку CPDS Series 2, компании Toah’n Seal (США), пожалуй, самым лучшим инструментом для частных подрядчиков.

КАРТРИДЖНЫЕ СИСТЕМЫ ППУ И ПОЛИМОЧЕВИНЫ

  • Стоимость пневмопистолетов колеблется от: 60 000 – 62000 руб.
  • Стоимость картриджей 1 500 – 2 500 руб/шт

Достаточно простое и не дорогое оборудование для локального применения. Нужен только пистолет, картридж и производительный компрессор. Чаще всего такое оборудование применяют в качестве ремкомплектов для уже напыленных покрытий или в автосервисах для напыления антикоррозионных и абразивостойких покрытий.

Картриджи это одноразовые небольшие тубы с двухкомпонентыми материалами. В среднем одного картриджа хватает на один квадрат напыления. Поскольку в данных системах используются гибриды полимочевины и специальные компоненты ППУ, физические свойства этих материалов будут чуть ниже чем у «чистых».

ПОРТАТИВНЫЕ КОМПЛЕКТЫ ДЛЯ НАПЫЛЕНИЯ И ЗАЛИВКИ ППУ

  • Стоимость комплектов колеблется от: 19 000 – 50000 руб.
  • Стоимость картриджей 42 000 – 21 400 руб/шт

Пожалуй один из самых покупаемых портативных комплектов для бытового напыления ППУ. Отличается соей сбалансированной стоимостью (цена/объем). На комплект Foam Kit 600 чаще всего проводят акционные скидки. Практически все компании, занимающиеся напылением пенополиуретановой теплоизоляции работали или работают с данными комплектами. Зачатую подрядчики оставляют 600 фомкит в качестве ремкомплекта для ППУ напыления. Так как пена в комплекте Foam Kit имеет ту же плотность, что и ППУ, наносимый на стены и потолки жилых и административных помещений установками высокого давления .

Читайте также:  Пистолеты для герметика – разнообразие моделей по типу привода и конструкции

Выбираем установку для напыления ППУ

Профессиональные установки для напыления пенополиуретана бывают двух типов: высокого и низкого давления. Существуют еще портативные системы для самостоятельного нанесения, типа Polynor, но это уже совершенно другая история, поэтому мы рассмотрим оборудование для профессионального напыления ППУ.

Итак, установки низкого давления не слишком производительны, но у них есть некоторые плюсы:

  • доступность – цена базовой установки начинается от 45000 руб.;
  • простота в эксплуатации – практически нет сложной электроники и механизмов;
  • мобильность – благодаря небольшому весу их можно переносить.

Слабая производительность установок низкого давления делает долгим и сложным процесс нанесения ППУ на объектах с большой площадью напыления. Кроме того, низкое давление не позволяет напылять полимочевину – современный и очень востребованный метод гидроизоляции. В то же время, простая конструкция делает установки низкого давления подходящими для начинающих пенополиуретанщиков.

Перечисленных недостатков лишены установки высокого давления. У них целый ряд неоспоримых преимуществ:

  • высокое качество ППУ – благодаря правильной переработке компонентов;
  • повышенная производительность – можно быстро выполнять большие объемы работ;
  • удобство в эксплуатации – запуск нажатием одной кнопки;
  • возможность нанесения полимочевины.

Недостатки установок высокого давления – стоимость, как у нового автомобиля, и значительный вес. Цена хорошей установки, например, Graco Reactor может составлять от 350 000 рублей и выше. При этом установки достаточно сложны в обслуживании. Если аппарат сломается, то времени на ремонт уйдет больше. Для транспортировки установок высокого давления часто используют небольшой грузовик.

Топовые конфигурации комплектуются компрессором и дизельной электростанцией, поскольку не везде есть сеть требуемой мощности (некоторые установки высокого давления работают от сети 380В).

Компании с многолетним опытом напыления, как правило, применяют разную аппаратуру для разных задач. Для работы на небольших объектах, таких, как балкон или мансарда частного дома, используют компактные установки низкого давления. А при больших объемах, например, на складах и ангарах, или объектах, где работы по утеплению совмещены с напылением полимочевины, применяют уже установки высокого давления.

Установки низкого давления

Производством установок низкого давления занимаются такие отечественные компании, как РосТеплоИзоляция (г. Самара) и ООО Промус (г. Барнаул). Наиболее удачные решения от этих компаний представлены у нас в каталоге в разделе Установки низкого давления.

Государственная компания «РосТеплоИзоляция» – один из основных отечественных поставщиков оборудования для напыления ППУ. Для переработки пенополиуретана госкорпорация разработала установки низкого давления марки ПГМ. Такие, как ПГМ-3С, ПГМ-8С, ПГМ-5БН, ПГМ-5АТ, ПГМ-9БН и ПГМ-9АТ.

Аппаратура компании Промус из-за низкой цены пользуется популярностью у начинающих пенополиуретанщиков. Установки работают от сети 220В, компактны и просты в обслуживании.

Специалисты «Альянс Проф» проводили тестовое напыление продукции Химтраст на установках низкого давления ГК «РосТеплоИзоляция». Аппараты способны справиться с нанесением открытоячеистого ППУ для внутренней теплоизоляции. Их основное преимущество – ценовая доступность и надежность. В то же время для получения более качественного результата мы всё же рекомендуем установки высокого давления.

Установки высокого давления

При выборе такой аппаратуры вариантов тоже не много. Наиболее популярны установки высокого давления Graco американского производства и европейские установки GAMA (производятся в Испании). В России, по нашим данным, агрегаты высокого давления пытаются разрабатывать несколько компаний, но наиболее удачными на наш взгляд являются установки разного давления PROton.

Сами по себе установки отвечают лишь за правильный нагрев и дозирование компонентов. При этом компоненты смешиваются в специальном оконечном устройстве – пистолете-распылителе. Поэтому установки высокого давления – и отечественные и зарубежные – комплектуются распылителями марки «Fusion AP» (Бельгия) или «Probler» (Китай).

В Краснодарском крае продвижением новейших технологий в области утепления и гидроизоляции занимается компания «Альянс Проф». Специалисты компании накопили большой опыт эксплуатации перечисленных выше марок оборудования. Поэтому в нашем каталоге вы найдете широкий ассортимент оборудования как высокого, так и низкого давления.

Бизнес-план по напылению пенополиуретана

Бизнес-план по напылению пенополиуретана

  1. История создания и применение ППУ.
  2. Компоненты пенополиуретана и производители сырья.
  3. Получение пенополиуретана, характеристики и свойства.
  4. Оборудование для пенополиуретана.
  5. Бизнес-план по напылению ППУ.
  1. Востребованность услуг по напылению ППУ на современном рынке заказов и поиск потенциальных клиентов

Учитывая принятый в России в 2009 году Федеральный закон об энергосбережении №261-ФЗ, снижение энергозатрат зданий и сооружений является в настоящее время одной из приоритетных задач строительной отрасли. Снижение потерь от теплопередачи строительных конструкций невозможно без применения современных высокотехнологичных теплоизоляторов, одним из которых является пенополиуретан.
Бизнес-план по напылению пенополиуретана предназначен для подрядчиков, планирующих выполнять работы по теплоизоляции. Развитие сферы услуг по теплоизоляции объектов пенополиуретаном в нашей стране значительно отстаёт от растущего на неё спроса. Зачастую в небольших городах заказчики сталкиваются с отсутствием исполнителей работ по теплоизоляции объектов, особенно с относительно малыми площадями, крупные подрядчики предпочитают работать на больших площадях и редко готовы выехать в другую область при отсутствии установленного минимального объёма напыления ППУ. В такой ситуации предложение выполнения услуг по напылению ППУ с использованием относительно недорогого оборудования низкого давления обеспечит стабильный спрос и постоянный доход исполнителям работ. Особенно, если предлагать заказчику выполнение комплекса работ «под ключ», с подготовкой основания, напылением и последующей защитой теплоизоляционного слоя, например, нанесением поверх напылённого ППУ дополнительного гидроизоляционного покрытия жидкой резиной, что позволит гарантировать заказчику качественную и долговечную защиту строительного объекта, а исполнителю – хорошую репутацию и получение доходов от клиентов в различных сферах: от частных заказчиков собственных квартир и дачных домов до заявок от ЖКХ и строителей новых объектов.
На начальном этапе обязательной составляющей затрат будет необходимость проведения рекламной кампании, стоимость которой определяет сам исполнитель, исходя из своих возможностей и особенностей региона. Стоимость услуг, например, по размещению небольших грамотно созданных рекламных роликов на региональных телеканалах невысока, при этом заинтересованные клиенты обязательно отметят новую услугу среди разнообразных надоевших типовых рекламных блоков. Продуманное размещение печатной рекламы также может принести свои плоды: платное размещение в печатных изданиях, в которых, кроме рекламы, ничего нет, вряд ли принесёт пользу. Намного полезнее будет заказ красиво оформленных печатных листовок в комплекте с услугой выборочной адресной доставки в почтовые ящики жилых зданий старого фонда, а также распространение рекламы в строящихся коттеджных посёлках и около крупных строительных торговых центров. Бесплатное размещение и обновление объявлений в сети интернет, в том числе на различных строительных форумах региона, также обязательно принесёт свои плоды. После качественно выполненной работы по теплоизоляции первых объектов, лучшей рекламой исполнителя будут положительные отзывы о его работе от клиентов с размещением таких отзывов и видео выполненной работы на своём сайте. В идеальном случае, желательно договориться с клиентами, которым уже была оказана услуга (например, сделать при этом небольшую скидку на работы), о возможности демонстрации результата выполненных работ будущим потенциальным заказчикам. Возможность увидеть «вживую» и проверить самостоятельно готовый объект для потенциального клиента является не менее важной, чем любые рекламные кампании.
Немаловажную роль при выборе ППУ в качестве теплоизоляции играет тот факт, что необходимое количество сырья, предназначенного для получения готовой теплозащиты объекта, занимает значительно меньший объём, чем сам конечный продукт — пенополиуретан (для напыления ППУ – примерно в двадцать раз). Для теплоизоляции относительно небольших объектов (площадью 400 — 500 м 2 при толщине покрытия 5 см) перевозку оборудования и сырья вполне можно осуществить небольшим автомобилем грузоподъёмностью до 1,5 т с возможностью проезда практически в любых стеснённых условиях. При этом готовый материал получается непосредственно на объекте. В случае доставки готового листового утеплителя на объект при этом потребуется задействовать уже тяжелый крупногабаритный автотранспорт, либо заменить его многочисленными малотоннажными перевозками. Трудозатраты на погрузку-разгрузку, доставку и крепление к конструкциям листового утеплителя также несравнимы с эффективностью напыления ППУ и качеством полученного монолитного бесшовного покрытия.

  1. Пенополиуретан компоненты — выбор подходящей системы и расчёты ППУ компонентов

Бизнес-план по напылению пенополиуретана обязательно включает и другой, не менее важный фактор — правильный выбор системы компонентов для напыления ППУ, зависящий от дальнейшей области его эксплуатации.
Теплоизоляция пенополиуретаном стены или кровли, которые в дальнейшем не будут испытывать механические нагрузки, подразумевает получение ППУ с небольшой плотностью: от 35 кг/м 3 до 60 кг/м 3 .
Если планируется изолировать, например, эксплуатируемую кровлю с возможным передвижением по ней технического персонала, то плотность конечного покрытия ППУ следует увеличить до 70-80 кг/м 3 . Если последующая гидроизоляция кровли, например, жидкой резиной, не предусмотрена, возможно применение комплексной тепло- гидроизоляции с применением двух различных систем компонентов: напыление первой обеспечит теплоизоляционный слой толщиной 40-50 мм плотностью 70-80 кг/м 3 , вторая, напылённая верхним слоем толщиной 7-10 мм, будет выполнять роль гидроизоляционной ППУ-защиты с плотностью 150-200 кг/м 3 . Основным параметром, характеризующим плотность получаемого ППУ, является его так называемая «кажущаяся плотность». Этот параметр указан в паспорте от производителя сырья и характеризует теоретическую плотность конечного продукта, полученного в лабораторных условиях при отсутствии отрицательных действующих факторов. Идеальных условий при напылении ППУ на объекте не бывает. Возможные отрицательные факторы на практике всегда присутствуют:

  • Главный фактор — низкое качество непрофессионального оборудования. Неточная дозировка компонентов, распылители древних конструкций, требующие для работы огромного количества сжатого воздуха (400-700л/мин), создающие вокруг оператора облако аэрозольной взвеси смешанных компонентов ппу — всё это приводит к большим потерям компонентов и низкому качеству полученной теплоизоляции.
  • Ветер, который может сносить часть напыляемого ППУ, «обеспечивает» потерю части материала.
  • Неопытность оператора по расположению распылителя относительно поверхности часто приводит к рикошетированию напыляемого ППУ от поверхности, что также приводит к потерям материала.
  • Низкая температура компонентов и поверхности, предназначенной для теплоизоляции, приводит к недостаточному вспениванию ППУ, в результате происходит получение слоя меньшей толщины с большей плотностью.
  • Небольшие размеры объекта (или его составных частей) для напыления (например, трубопроводы малого диаметра, конструкционные элементы небольших сечений – балки, швеллеры и т.п.) будут также приводить к потерям и увеличению расхода компонентов (особенно сильно это проявляется при работе на дешёвом оборудовании с очень большой производительностью от 3л/мин и больше). Для напыления ппу необходимо выбирать установки с производительностью в диапазоне 1-3л/мин.
  • Напыление слоя теплоизоляции требуемой толщины (например, 50 мм) практически осуществляется оптимально в несколько этапов (не за один проход!). При этом каждый следующий напыляемый слой ППУ, нанесённый сразу после вспенивания предыдущего, без паузы в 5-10 минут на остывание нанесённого слоя, увеличивает плотность и снижает толщину нижнего (так называемое «переуплотнение»), создавая дополнительный расход компонентов для обеспечения теплоизоляции нужной толщины. Соблюдение технологии нанесения ппу исключит этот фактор.

Приведённые отрицательные факторы формируют увеличенную фактическую плотность готового ППУ, отличающуюся от заявленной в паспорте теоретической. Реальная плотность полученного теплоизоляционного слоя, особенно в случае применения дешёвого непрофессионального оборудования ппу, будет выше, в среднем, на 5-10 процентов от теоретической. Что касается всех возможных потерь, практика показывает, что при расчёте требуемого количества сырья необходимо закладывать от 10 до 20 процентов на возможные потери (в зависимости от сложности объекта, опыта оператора, сервисных возможностей и качества приобретённого оборудования). Таким образом, при расчёте требуемого количества сырья для выполнения работ на объекте дополнительно к теоретическому количеству необходимого сырья необходимо закладывать указанные издержки. Например: требуется напыление ППУ на поверхность кровли площадью 1000 м 2 толщиной конечного слоя 50 мм. Из 1 м 3 ППУ получается 20 м 2 покрытия такой толщины. Для выполнения работы потребуется, соответственно, 50 м 3 готового ППУ. При теоретической (кажущейся) плотности системы компонентов 40 кг/м 3 фактическая плотность составит не менее 48-50 кг/м 3 . Т.е. потребуется 50 м 3 х 50 кг/м 3 = 2500 кг сырья. Учитывая средние возможные потери, итоговое количество сырья, необходимого для напыления, составит 2500 + 10% = 2750 кг.

В настоящее время практически во всех крупных городах России можно приобрести сырьё крупнейших отечественных и импортных производителей систем ППУ, в линейке которых представлены различные варианты для решения большинства требуемых задач. Любое необходимое сырьё для пенополиуретана по заводским ценам, а также разработку нестандартной системы компонентов для решения любых сложных задач вы можете заказать здесь: компоненты для пенополиуретана купить.

  1. Пенополиуретан оборудование — какое выбрать?

Большинство типовых задач, связанных с необходимостью напыления пенополиуретана, выполняется оператором при средней производительности оборудования по сырью 1-3 кг/мин. Такой производительности вполне достаточно для равномерного нанесения тепло- гидроизоляционного ППУ покрытия без последующей необходимости корректировки толщины неравномерно нанесённого слоя, который может получаться при более высокой производительности установки с сопутствующими потерями на переуплотнение ППУ и увеличением расхода компонентов. В данном случае ограничение по максимальной производительности оборудования для напыления ППУ вызвано больше физическими возможностями оператора по перемещению на объекте с распылителем и подводящими шлангами, чем техническими особенностями установки. Купить ППУ оборудование высокого качества от профессионального производителя сегодня не представляет проблемы.
Наиболее удобным вариантом будет выбор оборудования для напыления пенополиуретана, способного обеспечить возможность плавной и быстрой регулировки производительности, исходя из конкретных потребностей на данный момент.
Например, при напылении на плоскую поверхность большой площади устанавливается максимально большой и удобный для оператора выход компонентов, при напылении на стыки, переходы, углы, трубопроводы и различные инженерные и технические конструкции, требующие аккуратного напыления с минимальными потерями, устанавливается минимальная производительность.
С точки зрения снижения возможных потерь сырья при прохладной погоде и низкой температуре защищаемой поверхности, оптимальным будет приобретение установки с наличием подогрева компонентов в автоматическом режиме (с контролем температуры во избежание перегрева).
Серийное производство, инновационные технологии, продуманность компоновочной схемы, надёжность, удобная развесовка, компактность, небольшой вес, разумная цена являются показателями качества производственного процесса производителя, они же являются и основными критериями при выборе оборудования для напыления ППУ.
Всем перечисленным требованиям соответствует новая линейка оборудования Владимирского завода строительного оборудования, выпускаемая под зарегистрированным торговым знаком ДУГА ® : преимущества установок ппу ДУГА®

Читайте также:  Как работать ручным фрезером. Устройство инструмента и технология работ.

Примерный бизнес-план по напылению пенополиуретана толщиной 30 мм на поверхность площадью 1500 м 2 (цены на октябрь 2019г.) с применением оборудования для пенополиуретана ДУГА ® модели П2ч

Статьи затратСтоимость, руб.
Оборудование ППУ ДУГА® П2ч в комплекте с распылителем, шлангами, ЗИП167 952
Компрессор27 000
Сопутствующие расходные материалы (ёмкости, инструмент, защитная одежда и средства, растворитель)6 000
Закупка системы компонентов*337 350
Фонд заработной платы (два человека)72 000
Дополнительные расходы (транспорт, электричество, установка сигнальных ограждений и .т.п.)5000
Итого затрат:615 302

*Для расчета применены следующие данные:

  • Кажущаяся плотность исходного сырья 28-30 кг/м 3 (стандартная система «Изолан-131»). С учётом возможного переуплотнения фактическая плотность полученной теплоизоляции рассчитана добавлением 10-12% к величине лабораторной плотности (наихудший вариант). Итоговая фактическая плотность принята за 35 кг/м3.
  • При требуемой толщине слоя ППУ 30 мм, из 1 м 3 можно получить 1/0,03 = 33,33 м 2 покрытия. На площадь 1500 м 2 потребуется, соответственно, 45 м 3 готового ППУ. При плотности 35 кг/м 3 потребуется: 45 м 3 х 35 кг/м 3 = 1575 кг. С учётом возможных потерь из-за неопытности оператора, ветра и т.п. (+10%) потребуется 1 730 кг исходного сырья. Средняя стоимость 1 кг системы – 195 рублей. Общая стоимость сырья составит 1 730 х 195 = 337 350 рублей.

Средняя стоимость выполнения работ по напылению пенополиуретана «под ключ» в различных регионах страны составляет от 19 000 руб/м 3 до 21 000 руб/м 3 . При минимальной стоимости (большой объём заказа), оплата за выполненные работы составит 19 000 руб/м 3 х 45 м 3 = 855 000 рублей. Прибыль от выполненной работы на первом объекте (с учётом вложений в закупку оборудования и сопутствующих материалов) составит 855 000 — 615 302 = 239 698 рублей.
Рассчитать расход, требуемое количество и цену ппу компонентов для разных поверхностей можно тут: КАЛЬКУЛЯТОР ППУ.
Составляя бизнес-план по напылению пенополиуретана, необходимо учитывать и возможные дополнительные сопутствующие расходы на каждом конкретном объекте, например, укрытие защитным материалом поверхностей, не подлежащих напылению, необходимость использования подъёмных механизмов при напылении на стены и т.п. В любом случае, прибыль от выполнения работ на каждом последующем объекте будет выше, так как будут отсутствовать затраты на приобретение оборудования, а повышение опыта выполнения работ операторами вкупе с оптимально выбранным режимом работы установки будет способствовать снижению незапланированных потерь сырья и выполнению качественной теплоизоляции объекта в минимальные сроки.

Дополнительно защитить пенополиуретан от ультрафиолета и одновременно выполнить долговечную гидроизоляцию можно, применяя профессиональное оборудование для жидкой резины ДУГА®.

«ВЗСтО»
Конструирование и производство инновационного оборудования для проведения
строительных, дорожных и ремонтных работ, а так же работ связанных со
строительной химией, в том числе для гидроизоляции и теплоизоляции

Оборудование для напыления пенополиуретана: критерии выбора

ООО Век полимеров предлагает установки для напыления пенополиуретана, – всё это уже готово к работе.

В России можно насчитать несколько десятков производителей оборудования, плюс к тому, у нас в стране хорошо представлены импортные бренды. Поэтому есть проблема выбора. Что купить, чтобы не сожалеть потом?

ООО Век полимеров накопило, очень богатый опыт в плане эксплуатации машин для нанесения пенополиуретана. Среди нас есть те, кто стоял у истоков производства отечественных аппаратов.

Мы помним еще такие модели, как: Трузиома, Пена-9М, Я10-ФНГ, Пена-98Н10, Пена-15Э, Пена-Р21 и др.

Рекомендуем прочитать на ruppu.ru про историю оборудования для напыления пенополиуретана в СССР. Из этой статьи Вы узнаете, что “путёвку в жизнь” ППУ получил благодаря майскому пленуму ЦК КПСС и, что несколько лет сборку устройства ПЕНА-9 для всей страны осуществлял один НИИ из Владимира.

Мы хорошо знаем и разбираемся в оборудовании потому, что занимаемся утеплением напыляемым пенополиуретаном последние 20 лет. Мы перепробовали около десятка машин, как отечественных, так и импортных.

Мы оказываем услуги по теплоизоляции пенополиуретаном на объектах заказчика, и готовы выполнить работы в Московском регионе и в Сибири. Поэтому нам есть, что сказать и показать в плане оборудования напыления ППУ.

Для тех, кто желает обучиться и самостоятельно напылять пенополиуретан, ООО Век полимеров предлагает и оборудование, и компоненты, и сопутствующие расходные материалы (растворители, смазки, клея, грунтовки и пр.).

Мы не производим машины напыления пенополиуретана. Но мы готовы проконсультировать, посоветовать и поставить оборудование, которое сами эксплуатируем. Мы готовы не переживая за репутацию компании, нести гарантийные обязательства.

Цена будет такой же, как у производителя или дистрибьютера (если речь идет о импортных установках). Вам решать, где взять: напрямую у завода или у нас. Мы расскажем о плюсах и минусах каждой модели ещё до покупки, т.к. сами работали раньше или работаем сейчас на таком оборудовании.

После общения с нами, конечно же, – звоните производителю. Наверное, выбрать следует того, кто лучше знает товар и кто после покупки поможет с эксплуатацией.

Мы знаем не понаслышке и не в теории. Мы – практики. Мы много лет сами эксплуатируем такие установки. Изучили их вдоль и поперек. Мы их разбирали и собирали по много раз. Поэтому мы – поможем.

И, кстати, у нас есть еще один интерес, чтобы у Вас всё нормально работало. Ещё мы специализируемся на поставках полиуретановой химии и заинтересованы, чтобы наши клиенты постоянно покупали у нас качественные и проверенные компоненты напыления ППУ.

Выбрать установку для напыления ППУ

Принцип действия оборудования напыления ППУ заключается в следующем:

  • забрать из бочек компоненты;
  • разогреть их до рекомендуемой ТУ температуры;
  • отдозировать в нужном соотношении полиол и изоцианат;
  • подать компоненты под давлением в напорные шланги;
  • впрыснуть “А” и “Б” в смесительную камеру распылителя;
  • удалить ППУ-композицию из распылителя, посредством набрызга на ограждающую конструкцию.

Если не вдаваться в детали, то по приведенному выше алгоритму работают все установки. Но, как известно, The devil is in the detail. Расскажем про эти детали.

Начнем с того, как важно полностью и хорошо смешать оба компонента. Тогда реакция происходит на 100% и ППУ получается с заявленными характеристиками и будет служить долго.

Если происходит дисбаланс (так говорят “спрееры”) по весовому или объемному соотношению (регламентируется производителем в ТУ) компонентов, то говорить о качестве пенопласта не приходится.

Если компонента А (полиол, по российской терминологии) больше, чем следует, то, к примеру, жесткий закрытоячеистый ППУ получается мягким, недолговечным и может иметь запах не отреагировавших катализаторов, материал теряет объем, у него плохая (высокая) теплопроводность и повышенное влагопоглащение.

В случае избытка компонента Б (изоцианат по российской терминологии), пена получается более плотной и хрупкой, с хорошо ощущаемым запахом изоцианата. По теплопроводностии и влагопоглощению пенопласт также не соответствует нормативным значениям.

Для смешивания и распыления ППУ-компонентов применяется оборудование низкого и высокого давления в совокупности с набором вспомогательных средств: генераторы, компрессоры, осушители сжатого воздуха, нагреватели жидкостей, бочковые насосы и пр.

Оборудование напыления ППУ низкого давления

Рабочее давление установки низкого давления для напыления ППУ составляет 1…1,2 МПа или 9,87…11,84 Атм.

Сжатый воздух требуется для смешивания компонентов в распылителе и прочистки смесителя.

Оборудование неэнергоемкое, большинство популярных моделей на 220В, потребляемая мощность 0,75…0,9 кВт. Также требуется от 3 до 5кВт для компрессора. При подключении дополнительных опций, оптимизирующих работу оборудования, энергопотребление возрастает. В частности:

  • бочковые насосы для подкачки компонентов в установку;
  • осушение воздуха;
  • обогрев воздуха;
  • обогрев компонентов, от молочных бидонов или иных емкостей с тенами либо термопоясами до проточных нагревателей.

В случае, если смонтированы перечисленные выше доп. опции, то до момента смешивания компонентов в пистолете, хронология процессов идентична установке высокого давления (см. ниже).

Справедливости ради отметим, что производители и приверженцы оборудования высокого давления будут отрицать подобную идентичность. Ими оспаривается сам факт того, что насосы установки низкого давления способны постоянно, плавно и равномерно подавать в распылитель жидкости, строго выдерживая соотношение.

На наш взгляд, – способны, если пара насосов изначально была обкатана на стенде и правильно подобрана на заводе, если насосы в рабочем состоянии, не изношены. Важно, чтобы сборка осуществлялась именно на заводе, а не в кустарных условиях гаражного кооператива. Важно, чтобы оборудование было принято ОТК, пусть даже и не таким требовательным, как военная приемка.

Имеет значение, какое используется сырьё и при какой температуре. Имеет значение длина шлангов и высота подъема компонентов. Тем не менее, наш опыт говорит, что, – да, есть ограничения, но, если их знать, то проблем с подачей компонентов в распылитель на установке низкого давления нет.

Рабочее давление компонентов в распылителе, примерно, в 2 раза меньше, чем давление в шлангах подачи, т.е., в среднем, около 0,5…0,7МПа. Это примерно в 20 раз меньше, чем в камере смешивания установок высокого давления.

Компоненты в камере разбиваются и смешиваются струёй сжатого воздуха, поступающего в распылитель от компрессора. Далее посредством этого же воздуха перемешанные компоненты доставляются из смесительной камеры через сопло и распылительную форсунку пистолета до изолируемой поверхности. Там и происходит окончательная полимеризация (вспенивание) и превращение двух жидкостей в конечный продукт, т.е. в ППУ.

Также наличие сжатого воздуха на выходе распылителя приводит к образованию ППУ-взвеси. Иными словами часть материала не оказывается на поверхности. Вследствие чего работа на установке низкого давления – более “грязная”, чем на высоком давлении. Для оборудования низкого давления следует закладывать безвозвратные потери (рикошет, снос, недолет) 5%.

Все установки низкого давления напыления ППУ производятся в России. На Западе используется только оборудование высокого давления. Диапазон цен за минимальный (основной) комплект от 120.000 руб. до 250.000 руб.

Здесь учитываем лишь реально работающие, серийно выпускаемые на заводах модели. Если брать в расчет и “гаражные самопалы”, то стартовая цена будет около 35…40 тысяч рублей.

В умелых руках, если правильно подобраны компоненты, если обеспечен подогрев сырья, осушение и подогрев воздуха, отрегулирована подача сжатого воздуха, то на установке низкого давления качество ППУ-пены трудно отличить от пенопласта, полученного на высоком давлении. При этом, конечно же, сам процесс напыления на низком давлении гораздо сложнее, дольше и трудозатратнее.

Установки высокого давления для напыления ППУ

Рабочее давление установки высокого давления для напыления ППУ 10…12 МПа или 98,69…118,43 Атм.

Оборудование энергоемкое, требуется 10…35кВт для работы самой установки, системы подогрева и компрессора.

Сжатый воздух для смешивания компонентов не используется. Напыление пенополиуретана безвоздушное. Сжатый воздух требуется для работы бочковых насосов (если таковые предусмотрены производителем для данной модели оборудования ППУ) и прочистки смесительнойкамеры распылителя.

Бочковые насосы (не насосы установки) забирают компоненты из тарных емкостей (как правило, бочки 200л) и подают жидкости в нагревательный блок. Нагретые до нужной температуры жидкости поступают к насосам установки, а излишки возвращаются по системе рециркуляции обратно в бочки. Дозировка компонентов на оборудовании ВД только 1 к 1.

Насосы нагнетают давление жидкостей в шлангах до заданных в настройках параметров и в дальнейшем поддерживают его в течении всего процесса напыления. Полиол и изоцианат под высоким давлением подаются в распылитель.

Трубопроводы, как правило объединены в общий рукав с системой подогрева. Такой обогреваемый рукав тяжелый и жесткий. Поэтому последние 3 метра, перед самым распылителем, выводят из рукава, чтобы обеспечить оператору большую подвижность, мобильность и удобство.

Для некоторых моделей оборудования высокого давления трубопроводы допускается удлинять до 93м и осуществлять нанесение снизу вверх на большую часть длины шланга (внимание, большая масса!). При этом не будет ни проблем с подачей в распылитель, ни проблем с перемешиванием в смесителе.

Качественное смешивание обеспечивается за счет того, что впрыскиваемые в смесительную камеру жидкости трансформируются в мелко дисперсную фазу, практически в туман. И далее происходит смешивание, по сути, не двух жидкостей, а двух “туманообразных” потоков на встречных курсах.

Высокое давление гарантирует качество смешивания, соответственно:

  • плавный и ровный слой на поверхности;
  • низкий коэффициент теплопроводности;
  • минимальные потери на переуплотнение и рикошет, т.е. если заявленная плотность [свободного вспенивания, заводская, теоретическая] пены 30кг/м3, то фактическая будет 35 кг/м3;
  • удобство работы оператора, который многократно и в любой момент может остановиться, а затем продолжить напыление ППУ.

Оборудование требует грамотного и бережного обслуживания. Минимальная стоимость импортного, самого “простого” оборудования (только основной комплект) около 700.000 руб.

К такому оборудованию требуются: бочковые насосы, система рециркуляции, компрессор, генератор, стабилизатор, осушитель воздуха. Обогрев компонентов и шлангов уже в комплекте.

Можно сказать, что неприятности с оборудованием высокого давления напыления ППУ начинаются, когда требуется ремонт, потому, что требуются фирменные [дорогие] запчасти. Помимо ремонта имеют место и регламентные работы, когда также следует использовать только “родные” комплектующие.

Причем замена требуется в разы чаще, чем этого хочется и узлов, где замена необходима, тоже немало. К этому следует быть готовым, т.к. за удовольствие работать на оборудовании высокого давления напыления ППУ приходится платить.

Установки для напыления ППУ и полимочевины

Говоря об установках высокого давления, следует отметить, что некоторые из них позволяют наносить не только ППУ для теплоизоляции, но и полимочевину для гидроизоляции.

Полимочевина отлично подходит для обработки бетонных и металлических поверхностей, образуя прочное, износостойкое покрытие, устойчивое к УФ. Используется не только для кровли и фундамента, но и для напольных покрытий, как финишный слой. По покрытию из полимочевины можно ходить, перевозить грузы и т.п., материал реально прочный.

ООО Век полимеров для гидроизоляции предлагает также жидкую резину. Это совершенно другой материал, не имеющий ничего общего с полимочевиной.

Что лучше полимочевина или жидкая резина, – невозможно сказать однозначно. Такая постановка вопроса некорректна. Они отличаются по свойствам, характеристикам, технологии укладки, но оба служат для формирования бесшовного водонепроницаемого полотна. Для каких-то задач правильно применить жидкую резину, а для других – полимочевину.

В специальной статье на нашем сайте мы подробно разберем отличия, плюсы и минусы, сравним жидкую резину и полимочевину. А пока что, просто примите к сведению, что, некоторые (не все!) установки высокого давления напыляют пенополиуретан и полимочевину.

Сравнение установок ППУ низкого и высокого давления

За последние годы на пенополиуретановом рынке стало больше продавцов оборудования импортного производства. Увеличение предложения зарубежных машин связано как с развитием дилерской сети западных брендов, так и с появлением на рынке России новых производителей.

Еще лет 5-6 назад в России машины для напыления ППУ предлагали, пожалуй, только Грако (США) и Гараф (Испания). Теперь же появились установки из Германии, Италии и Китая. Естественно, все они предлагают хозяйство высокого давления, ибо других не производят уже лет 20, если не более.

Помимо иностранцев, есть и отечественные установки высокого давления для напыления пенополиуретана. В 2017 году старожил отечественного рынка ППУ – фирма «НСТ» (equipment for polyurethane foam since 1997) дополнил линейку машин семейства ПЕНА установкой высокого давления.

На фото слева лучшее отечественное оборудование для напыления ППУ низкого давления ПЕНА-20 с ППК-09, а справа – отечественная установка высокого давления ПЕНА-ВД-01, образца 2017 года. Сравнение характеристик этих двух аппаратов приведено ниже.

Сегодня дефицита в подобном оборудовании в России, ЕАЭС и СНГ не наблюдается. И, как зачастую бывает, когда имеет место возможность выбора, то у потребителя появляется проблема выбора. Причем, при сравнении установок низкого и высокого давления, срабатывают житейские стереотипы: «высокое давление лучше, потому что низкое давление хуже».

Но при выборе установки ППУ следует исходить не из субъективных оценок, а из объективных суждений. А объективность состоит в том, что оборудование низкого давления по ряду критериев не хуже высокого давления, где-то даже превосходит, в чем-то уступает.

И, конечно же следует понимать, что производителей установок НД в России по состоянию на 2018 год, порядка двух десятков. Уровень оборудования, как и компетенции у всех различный. Поэтому, как минимум неправильно сравнивать некую абстрактную установку за 40-50 тысяч рублей с установкой НСТ ПЕНА-25С6УМ с ППК-09 за 285.000 руб. Общее между ними можно изобразить лишь на бумаге, и то лишь потому, что она, как известно «всё стерпит».

ПЕНА-25 имеет два асинхронных двигателя, управление которыми посредством двух японских частотных регуляторов, специальные шестеренные насосы для химических компонентов, любое соотношение А к Б, проточные нагреватели с электронным управлением, которые поднимают температуру на +20 град.С за 1 прогон, шланги до 50м с подогревом. По своим ТТХ эта модель, если не вдаваться в детали, вполне может потягаться с реакторами и гамами.

Дьявол кроется в деталях. Вот и попробуем уточнить эти самые детали, чтобы не специалисту было проще разобраться, какой установке, низкого или высокого давления, отдать предпочтение?

Отличие НД и ВД оборудования в способе смешивания сырья

Оборудование для напыления ППУ низкого давления – это аппараты, в которых смешение компонентов происходит в смесительной камере при давлении 6-10 атм. Устройством перемешивания служит либо сжатый воздух от компрессора (для технологии напыления), либо миксер (для технологии заливки).

На рисунке показаны три модели НД, которые мы предлагали в декабре 2015: ПЕНА-15, ПЕНА-20 и ПЕНА-25. На тот момент ПЕНА-20 и ПЕНА-25 уже комплектовались штатными устройствами для быстрого нагрева полиола и изоционата.

В июне 2017 года к этим трем установкам мы добавили четвёртую, ПЕНА-10. Это бюджетный вариант, который по понятным причинам, мы не видим смысла сравнивать с установками ВД.

Напылительное оборудование высокого давления – это аппараты, в которых смешение компонентов происходит в смесительной камере при давлении свыше 140 атм. Здесь компоненты перемешиваются за счет взаимного проникновения друг в друга.

И вот такой агрегат был изготовлен нами в октябре 2017 года. Успешно прошел полевые испытания и в августе 2018 фирма НСТ приступила к серийному производству машин, как на видео.

Нанесение ППУ на лучшей отечественной установке ПЕНА-ВД-01

Какое отечественное оборудование ППУ лучшее

Мы выделили наиболее типовые критерии, которые учитываются при выборе установки. Результаты в таблице.

Во избежание обвинений в предвзятости и ангажированности, сравнивать будем установки собственного производства. Чтобы сравнение было честным, будем рассматривать установку ПЕНА-20 в продвинутой комплектации с проточными нагревателями (устройство ППК-09).

Для сравнения мы выбрали ПЕНА-20, а не ПЕНА-25, т.к. “двадцатка” более массовая, популярная и распространенная модель. Различных модификаций такой машины (с учетом ПЕНА-98, начиная с 1997 года) продано около 3000 штук, что в совокупности с её ТТХ позволяет считать её лучшим российским оборудованием для напыления пенополиуретана.

Чтобы не распыляться на нюансы при сравнении будем исходить из идеальных условий производства работ: +20 град.С, штиль, влажность 60%, сырьё – закрытая ячейка, плотность свободного вспенивания 35 кг/м3.

Компрессор необходим для смешивания компонентов. Сжатый воздух подается в рабочую камеру распылителя.

В зависимости от производительности установки (от 1,25 до 5л/мин) расход воздуха от 300 до 550 л/мин. Давление от компрессора в диапазоне от 0,5 до 0,8 МПа в зависимости от длины напорных шлангов и высоты подъема. При увеличении давления компонентов в рукавах, требуется большее давление воздуха.

Компрессор необходим для работы механизмов распылителя.

Предлагаем на выбор два: китайский аналог распылителя Probler (Graco, США) и родной Fusion AP (Graco, США). В обоих случаях требуется сжатый воздух: 250-350л/мин при давлении от 0,4 до 0,8 МПа.

Подача плавно регулируется в диапазоне от 2,5 до 5 л/мин, что позволяет подобрать оптимальную производительность в зависимости от рельефа, геометрии и сложности изолируемой поверхности.

Регулировка производительности осуществляется во время работы, вращением ручки потенциометра пульта управления.

Суммарная подача насосов находится в диапазоне от 4,5 до 7 л/мин.

Изменение производительности осуществляется заменой камеры смешивания в распылителе.

Именение производительности в процессе нанесения ППУ не требуется, т.к. есть возможность наносить ППУ не постоянно, а порциями.

Не рекомендуется без необходимости прерывать аппликацию ППУ.

Пятно факела регулируется заменой форсунок пистолета.

Из-за присутствия сжатого воздуха в аэрозольной смеси, факел неоднородный: концентрированный в центральной части и мягкий по периметру.

Поверхность получается неровная. Исключением являются случаи, когда установку обслуживает оператор-асс.

Да, есть мастера, которые на установке ПЕНА-20 или ПЕНА-25 получают покрытие такое же ровное, как при нанесении пистолетом ВД. Но это исключения из правила.

До 40 остановок в минуту. Это удобно. Это позволяет аккуратно обрабатывать даже небольшие и сложные участки.

Пятно факела регулируется подбором распылительного наконечника пистолета.

Факел однородный в любой части конуса.

Поверхность относительно ровная и гладкая.

В зависимости от мастерства оператора безвозвратные потери (рикошет, уминание, снос факела) от 2-4% (профессионал) до 7-8% (дилетант).

Чтобы потери были минимальны, оператор:

  • правильно подбирает подачу насосов;
  • осуществляет подогрев сырья до рекомендуемой температуры;
  • правильно устанавливает расход и давление сжатого воздуха (без излишков!);
  • выбирает оптимальный наконечник распылителя;
  • удерживает ствол пистолета перпендикулярно изолируемой поверхности;
  • выбирает наилучшую дистанцию от поверхности, чтобы минимизировать недолет или уминание слоя;
  • осуществлять размеренные, плавные движения, не гасит поднимающийся слой новой порцией ППУ.

Даже, если работу выполняет плохо обученный оператор, то потери не более 3%, т.к. ППУ наносится с многочисленными остановками.

Взвесь из ППУ в воздухе

Следует понимать, если компоненты смешиваются воздухом, то всегда будут иметь место ППУ-частицы, которые не долетают до поверхности. Поэтому имеет место взвесь из ппу-частиц в воздухе. На улице она не заметна. Но в помещении всегда и ощущается и наблюдается.

Её нет по определению, т.к. сжатый воздух не участвует в смешивании компонентов и не присутствует в составе аэрозоли, извергаемой из распылителя

Предусмотрены соотношения А к Б в диапазоне от 1 к 0,9 до 1 к 1,7 с шагом 0,1 по изоционату. Поэтому установка способна перекачивать в заданной пропорции любое сырьё любого производителя.

Соотношение между компонентами А и Б на установках ВД строго фиксировано: 1 к 1.

На сегодняшний день 80% сырья для напыления ППУ соответствует данному стандарту.

Восприимчивость к качеству и составу сырья.

Если полиол вязкий, то сложнее работать. Системы на водной основе сложнее в переработке.

Если химия плохая (в состав полиола введены добавки, чтобы “обеспечить объем”), то и пылиться будет хуже. Выход пены будет меньше.

Чтобы нивелировать воздействие компонентов на процесс напыления и получить ППУ с характеристиками, максимально близкими в паспорте на сырьё, требуется соблюдать параметры, заявленные заводом – изготовителем химии: нагревать до заданной температуры, применять при рекомендуемой температуре окружающей среды.

Если химия в соотношении 1 к 1 и, если компоненты нагреты до требуемой температуры, то пылиться всегда будет хорошо.

На какой основе ППУ система – не имеет значения.

Состав полиола – не имеет значения.

Конечный результат всегда соответствует ТТХ, заявленным заводом-изготовителем химии.

Выход пены будет близок к тем значениям, что прогнозирует завод-изготовитель, исходя из плотности ППУ.

Энергопотребление / напряжение сети

0.75 кВт / 220В. И еще плюс 3,0кВт / 220В в комплектации с проточным нагревателем, который можно подключить отдельно от насосной станции.

4кВт / 380В – компрессор, например, К-25М.

Установка 3,0 кВт. Проточные нагреватели: 2 х 4,5кВт = 9,0 кВт. Питание через общий пульт 380В.

Обогреваемые шланги 1кВт (220В).

3,0кВт / 220В компрессор.

Габариты. Масса. Мобильность.

1150 х 550 х 950мм. 98кг. Благодаря конструкции, оптимальному центру тяжести и колесам большого диаметра, без труда перемещается по стройплощадке силами одного человека.

800 х 725 х 1080мм 70кг. Из-за особенностей конструкции, для перемещения требуются усилия двух человек.

Но следует понимать, что такое оборудование не катают по стройке. Его стараются не спускать с машины. На объект приезжают со своим генератором, установкой, компрессором и бочками сырья. И всё это в кунге или фургоне. Подача компонентов по шлангам осуществляется с машины.

Если пылить 1 час, в течении которого 10 раз останавливаться, то распылитель может засориться.

При соблюдении специального комплекса мер, он чистится относительно быстро.

Вероятность засорения больше, если пылить снизу – вверх, если расход и давление сжатого воздуха недостаточны относительно расхода и давления компонентов.

Если распылитель не прочистить сразу после засорения, то потом его разбирают на части и отмачивают в специальном растворителе. Затем чистят механически (используются приспособления из дерева или пластика).

Все узлы ПРП-04, контактирующие с компонентами, изготовлены из нержавеющей стали.

Единственными запчастями, которые время от времени потребуется менять в распылителе являются 5 уплотнительных колец на затвор.

В идеальных условиях распылитель не засоряется и требует профилактической разборки и чистки вконце рабочей чсены.

Чистится только смесительная камера специальными приспособлениями.

По факту, при работе с многочисленными остановками, примерно после 1500 циклов включения-выключения, распылитель требует прочистки. Пауза в работе, примерно, 10. 15 минут.

Время работы распылителя Фьюжен без прочистки на 25. 40% больше, чем у бюджетного пистолета, которым мы комплектуем установку ПЕНА-ВД.

Когда-нибудь придется заменить различные детали распылителя.

Читайте также:  Чем резать пластиковые панели ПВХ
Ссылка на основную публикацию
КритерийПена-20С6УМ4 с ППК-09, низкое давлениеПена-ВД/01, высокое давление