Сварка металлических дверей – основные методы, ключевые факторы, особенности

Теория сварка металлических дверей: основные методы, ключевые факторы, особенности

Введение

С помощью сварки соединяют между собой различные металлы, их сплавы, некоторые керамические материалы, пластмассы, стекла и разнородные материалы. Основное применение находит сварка металлов и их сплавов при сооружении новых конструкций, ремонте различных изделий, машин и механизмов, создании двухсловных материалов. Сварить можно металлы любой толщины. Прочность сварного соединения в большинстве случае не уступает прочности целого металла.

Соединение при сварке достигает посредством возникновения атомно-молекулярных связей между элементарными частицами соединяемых тел. Сближению атомов мешают неровности поверхностей в местах, где намечено осуществить соединение деталей, и наличие на них загрязнений в виде окислов.

В зависимости от методов, примененных для устранения причин, мешающих достижению прочного соединения, все существующие разновидности сварки более 70 можно отнести по 3 основным группам:

–сварка давлением (сварка в твердом состоянии);

–сварка плавлением (сварка в жидком состоянии);

–сварка плавлением и давлением (сварка в жидко-твердом состоянии).

При сварке плавлением соединение деталей достигается путем локального расплавления металла свариваемых элементов–основного металла–по кромкам в месте их соприкосновения или основного или дополнительного металлов и смачивании твердого металла жидким.

Расплавленный основной или основной и дополнительные металлы самопроизвольно без приложения внешнего усилия сливаются, образуя общую так называемому сварочную ванну. По мере удаления источника нагрева происходит затвердевание–кристаллизация металла сварочной ванны и формирование шва, соединяющего детали в одно целое. Металл шва при всех видах сварки плавлением имеет литую структуру.

Для расплавления металла используют мощные источники нагрева. В зависимости от характера источника теплоты различают электрическую и химическую сварку плавлением: при электрической сварке начальным источников теплоты служит электрический ток, при химической в качестве источника теплоты используют экзотермическую реакцию горения газов(газовая сварка) или порошкообразной горючей смеси (термитная сварка).

Цель выпускной квалифицированной работы заключается в изучение особенностей сварки, сборки и установки металлической двери.

Задачи заключаются в следующем:

–изучение теории сварочного процесса изготовления металлической двери;

–изучение технологического процесса сварки входной металлической двери;

– изготовление технологического процесса изготовление и установки входных дверей из металла.

Актуальность выпускной квалифицированной работы. Двери такого типа широко востребованы в производственных, складских помещениях, в подвалах, гаражах, технических помещениях, а также многоквартирных зданиях, в качестве входной двери в квартиру и подъезд.

Теория сварка металлических дверей: основные методы, ключевые факторы, особенности

Металлические двери достаточно широко используются при обустройстве входных проемов в жилые и нежилые помещения. Предъявляемые требования к механической прочности, а также жесткости всей конструкции гарантируют надежную защиту от недозволенного проникновения злоумышленников и распространения пожара. Изготовление дверей из металла регламентируется соответствующими стандартами, которые определяют характеристик применяемых материалов, комплектующих и размеры предельных отклонений.

Общие сведения о применяемой стали. Выбор источника питания дуги, электродов и режима сварки

Классификация дверей. Технология изготовления входной металлической двери

Классификация дверей

ГОСТ 31173-2003 предлагает несколько классификации металлических дверей. Металлические дверные блоки делятся на следующие виды назначения:

–внутренние (межкомнатные или входные в квартиру)

–наружные (тамбурные двери, входные в здания).

По виду конструкции металлические двери делятся на:

–полотна с замкнутой коробкой;

–СП- образной коробкой с доборным порогом.

Также существует классификация по количеству полотен и направлению их открытию:

–двупольные (ширина дверных полотен при этом может быть различной);

–с не открывающимися вставками (вертикальными или горизонтальными).

По количеству уплотненных контуров дверные блоки делятся на:

–металлические двери с одним контуром уплотнения;

–металлические двери с двумя и более контурами уплотнения.

Металлические дверные блоки могут иметь следующую отделку:

–лакокрасочные или порошковые материалы;

–искусственная или натуральная кожа и утеплитель;

–декоративные пленочные материалы;

Древесные материалы допускаются при использовании натурального или синтетического шпона.

Требования ГОСТ к изготовлению металлических дверей

Главная функция металлических дверей–защита помещения от внешнего атмосферного воздействия, шума, а также от нежелательного проникновения.

Современные металлические дверные блоки должны отвечать требованиям действующих нормативных актов, быть прочными долговечными.

Основной стандарт, определяющий требования к металлическим дверям–ГОСТ 31173-2003 «Блоки дверные стальные». Данный ГОСТ содержит требования к стальным дверным блокам с запирающими механизмами.

Дополнительных требований по пожаробезопасности, пулестойкости и устойчивости к воздействию агрессивных сред в стандарте не содержится.

Согласно ГОСТ полотно металлической двери должно представлять конструкцию из сваренных между собой металлических листов и профилей.

Профили допускаются использовать как прямые, так и гнутые.

Угловые соединения профилей следует соединять посредством сварки или других видов соединений с сохранением прочности конструкции. Стандарт предъявляет также требования к дверной коробке: она должна быть изготовлены из гнутого профиля более 1,5 мм толщиной либо из прямоугольно профиля сечением более 40х50 мм.

Конструкция металлической двери должна содержать усиливающие профили. Конструкция должна содержать как минимум два горизонтальных и вертикальных профиля, также можно использовать наклонные усиливающие профили.

Требования ГОСТ 31173-2003 распространяются только на металлические двери следующих габаритов:

Площадь дверного полотна–менее 9м 2

Высота открывающихся полотен–менее 2200 мм.

Ширина открывающегося полотна–не менее 1200 мм.

Масса дверного полотна –не более 250 кг.

Используемые в производстве дверных блоков материалы и комплектующие детали должны быть изготовлены в соответствии с утвержденными стандартами и техническим условиями. Поверхность стальных элементов конструкции дверного полотна должна быть ровной и гладкой, не иметь трещин и искривлений, допустимая волнистость на лицевой поверхности–не более 0,5 мм. Материалы, предназначенные для изготовления металлических дверей и их комплектующих, должны быть устойчивыми к климатическим воздействиям.

Стальные элементы должны соответствовать требованиям ГОСТ 380, ГОСТ 1050, ГОСТ 5632.

Требования к петлям, замкам и другим запирающим устройствам:

Технические характеристики, способ крепления и расположение запирающих устройств и петель устанавливается в рабочей документации. На эти параметры влияют габариты открывающихся элементов изделия, его масса, а также условия его эксплуатации. Петли крепятся к дверной коробе с помощью сварки или на механических связках. Основные требования к замках содержатся в стандартах ГОСТ 5089 и ГОСТ 538. Крепежные детали и дверные приборы должны соответствовать требованиям ГОСТ 9.303 «Покрытия металлические и неметаллические» и ГОСТ 538 «Изделия замочные и скобяные».

Требования к отделке изделия:

Вид отделочного покрытия и качество отделки изготовитель согласовывает с потребителем в договоре. Качество отделки оценивается по образцам, заранее утвержденным. Основным критерием при выборе облицовочного материала являются условия эксплуатации. Основными нормативными документами, регламентирующими состояние металлических поверхностей, требования к лакокрасочным покрытиям и их обозначение, является ГОСТ 9.402, ГОСТ 9.401. ГОСТ 9.032.

Рекомендации по обеспечению шумоизоляции:

Согласно требованиям ГОСТ 31173 дверные блоки должны обладать звукоизоляцией не менее 20дБ. Существует 3 класса звукоизоляции для стальных дверей:

3класс–32 дБ и более.

Рекомендации по обеспечению теплоизоляции:

Металлические дверные блоки делятся на 3 класса приведенного сопротивления:

1 класс–1,0 м 0 С/вт и более

2класс–0,70-0,99 м 0 С/вт

3 класс–0,40-0,69 м 0 С/вт.

Для обеспечения надлежащего уровня теплоизоляции наружные двери оснащаются как минимум двумя уплотняющими контурами. Повышение теплоизоляции также способствует использованием специальных материалов для заполнения дверного полотна.

Охрана труда

При дуговой сварке и резке на сварщика воздействуют такие факторы как вредные газы, испарения и облучение сварочной дугой. Существует и опасность поражения электрическим током. Кроме того, в процессе работы возникают летучие соединения в виде пыли. В ее состав входят такие вредные для здоровья человека вещества, как оксиды марганца, кремния, железа, хрома, фтора. Наиболее вредными являются хром и марганец. При сварке воздух загрязняется оксидами азота, углерода, фтористым водородом. Вдыхание такого загрязненного воздуха чревато для человека различными нарушениями самочувствия. Они выражаются головными болями, головокружениями, тошнотой, рвотой и общей слабостью. Кроме того, отравляющие вещества могут откладываться в тканях организма человека и вызывать различные заболевания. Работа с покрытыми электродами вызывает наибольшее загрязнение воздуха; меньше вредных выделений при автоматической сварке. Действие всех этих вредных факторов можно значительно ослабить или нейтрализовать, если в каждом конкретном случае применять меры безопасности.

Для создания благоприятных условий работы, соответствующих физиологическим потребностям человеческого организма, санитарные нормы устанавливают оптимальные и допустимые метеорологические условия в рабочей зоне помещения.

Нормирование микроклимата в рабочих помещениях осуществляется в соответствии с санитарными правилами и нормами, изложенными в «СанПиН 2.2.4.548-96. Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений».

Производственное помещение – замкнутые пространства в специально предназначенных зданиях и сооружениях, в которых постоянно или периодически осуществляется трудовая деятельность людей.

Рабочее место, на котором нормируется микроклимат – участок помещения (или всё помещение), на котором в течение рабочей смены или части её осуществляется трудовая деятельность.

Рабочая зона ограничивается высотой 2 метра над уровнем пола или площадки, где находятся рабочие места.

Расчет санитарно-гигиенических помещений выполняется по СНиП 2.09.04-87.Для расчета бытовых помещений необходимы сведения о группе производственных процессов по санитарной характеристике.

Организация рабочего места. В зависимости от характера работы сварку можно вести, находясь на одном месте или периодически передвигаясь по рабочей площадке. Поэтому рабочее место сварщика может быть, как мобильным, так и постоянным. Независимо от этого существует строго определенный набор необходимых приспособлений и инструментов. Среди них выделяют: источник электропитания, сварочный трансформатор, сварочные провода, держатель электрода, защитный щиток для лица, брезентовая защитная одежда, оградительные щиты, средства пожаротушения, необходимые инструменты, асбестовый лист. Если сварочные работы ведутся в кабине, то стены кабины лучше окрасить в светло-серый цвет.

Такой тип окраски способствует лучшему поглощению ультрафиолетовых лучей. Кроме того, в кабине должно быть хорошее освещение и вентиляция. Полы по требованиям противопожарной безопасности должны быть из кирпича, бетона или цемента. Размеры кабины — 2 х 2,5 м. Ее стенки изготавливают из тонкого металла, фанеры, брезента. И фанера и брезент пропитываются огнестойким составом. Рабочий стол сварщика не должен превышать высоту 0,6-0,7 м. Материал столешницы — толстая листовая сталь. Фибровые маски и щитки защищают глаза и лицо сварщика от вредных излучений. Внутренняя сторона корпусов щитков и масок должна иметь матовую гладкую поверхность черного цвета. Защиту от излучений обеспечивают и темно-зеленые светофильтры (тип С).

Если сварочные работы выполняются покрытыми электродами, то лучше выбирать следующие светофильтры: при токе 100 А — светофильтр С 5, 200 А — С 6, 300 А — С 7, 400 А — С 8, 500-600 А — С 9. Если сварка проводится в двуокиси углерода при токе 50-100 А, то применяют светофильтр С 1, 100-150 А — С 2, 150-250 А — С 3, 250-300 А — С 4, 300-400 А — С 5. Электродержатели нужны для закрепления электрода и подвода к нему тока при ручной дуговой сварке. Различают электродержатели пассажного, винтового, пружинного, рычажного и других типов. Электродержатели позволяют закреплять электрод в одном из трех положений: под углом 0, 45, 90° относительно продольной оси рукоятки.

Список используемой литературы

4 ГОСТ 31173-2003 «Блоки дверные стальные».

5 ГОСТ 538 «Изделия замочные и скобяные».

6 ГОСТ 9.303 «Покрытия металлические и неметаллические»

7 СанПиН 2.2.4.548-96. Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений

8 Адаскин А. М., Материаловедение (металлообработка): учеб. Пособие для нач. проф. Образования / А. М. Адаскин, В. М. Зуев. — 5-еизд., перераб. и доп. — М.: Издательский центр «Академия», 2011. — 288 с.

9 Андреев В. В. Инверторные источники питания сварочной дуги // Сварщик, 2012. № 6. С. 25−29.

10 Смирнов В. В: Оборудование для дуговой сварки. 2011

11 Чулошников П. Л. Учебное пособие для проф. обучения. — М.: Машиностроение, 2011.

12 Пешковский О. И. Технология изготовления металлических конструкций: Учеб. для техникумов. — 3-е изд., перераб. и доп. — М.: Стройиздат, 2012. — 350с.

13 Куликов О. Н. Охрана труда при производстве сварочных работ. — М.: Академия, 2013.

Введение

С помощью сварки соединяют между собой различные металлы, их сплавы, некоторые керамические материалы, пластмассы, стекла и разнородные материалы. Основное применение находит сварка металлов и их сплавов при сооружении новых конструкций, ремонте различных изделий, машин и механизмов, создании двухсловных материалов. Сварить можно металлы любой толщины. Прочность сварного соединения в большинстве случае не уступает прочности целого металла.

Соединение при сварке достигает посредством возникновения атомно-молекулярных связей между элементарными частицами соединяемых тел. Сближению атомов мешают неровности поверхностей в местах, где намечено осуществить соединение деталей, и наличие на них загрязнений в виде окислов.

В зависимости от методов, примененных для устранения причин, мешающих достижению прочного соединения, все существующие разновидности сварки более 70 можно отнести по 3 основным группам:

–сварка давлением (сварка в твердом состоянии);

–сварка плавлением (сварка в жидком состоянии);

–сварка плавлением и давлением (сварка в жидко-твердом состоянии).

При сварке плавлением соединение деталей достигается путем локального расплавления металла свариваемых элементов–основного металла–по кромкам в месте их соприкосновения или основного или дополнительного металлов и смачивании твердого металла жидким.

Расплавленный основной или основной и дополнительные металлы самопроизвольно без приложения внешнего усилия сливаются, образуя общую так называемому сварочную ванну. По мере удаления источника нагрева происходит затвердевание–кристаллизация металла сварочной ванны и формирование шва, соединяющего детали в одно целое. Металл шва при всех видах сварки плавлением имеет литую структуру.

Для расплавления металла используют мощные источники нагрева. В зависимости от характера источника теплоты различают электрическую и химическую сварку плавлением: при электрической сварке начальным источников теплоты служит электрический ток, при химической в качестве источника теплоты используют экзотермическую реакцию горения газов(газовая сварка) или порошкообразной горючей смеси (термитная сварка).

Цель выпускной квалифицированной работы заключается в изучение особенностей сварки, сборки и установки металлической двери.

Задачи заключаются в следующем:

–изучение теории сварочного процесса изготовления металлической двери;

–изучение технологического процесса сварки входной металлической двери;

– изготовление технологического процесса изготовление и установки входных дверей из металла.

Актуальность выпускной квалифицированной работы. Двери такого типа широко востребованы в производственных, складских помещениях, в подвалах, гаражах, технических помещениях, а также многоквартирных зданиях, в качестве входной двери в квартиру и подъезд.

Теория сварка металлических дверей: основные методы, ключевые факторы, особенности

Металлические двери достаточно широко используются при обустройстве входных проемов в жилые и нежилые помещения. Предъявляемые требования к механической прочности, а также жесткости всей конструкции гарантируют надежную защиту от недозволенного проникновения злоумышленников и распространения пожара. Изготовление дверей из металла регламентируется соответствующими стандартами, которые определяют характеристик применяемых материалов, комплектующих и размеры предельных отклонений.

Организация стока поверхностных вод: Наибольшее количество влаги на земном шаре испаряется с поверхности морей и океанов (88‰).

Опора деревянной одностоечной и способы укрепление угловых опор: Опоры ВЛ – конструкции, предназначен­ные для поддерживания проводов на необходимой высоте над землей, водой.

Механическое удерживание земляных масс: Механическое удерживание земляных масс на склоне обеспечивают контрфорсными сооружениями различных конструкций.

Сварочные работы двери

Сварочные работы, приварить петлю, ремонт двери

При ремонте современных металлических дверей без сварочных работ обойтись невозможно. Просто потому, что мы работаем с металлом, а сварка является одним из самых универсальных и надежных способов крепления между собой металлических деталей.

При выполнении ремонта металлических дверей наша компания использует, в основном, два вида современных сварочных технологий:

  • ручную дуговую сварку;
  • газовую сварку;

Принцип дуговой сварки основан на на том, что к сварочной поверхности и электроду подводится постоянный или переменный электрический ток. Сварочная дуга возникает между электродом и свариваемой поверхностью. Под действием высокой температуры дуги, металл и основной материал плавятся, образуя сварочную ванну из расплавленного металла, который при охлаждении затвердевает и скрепляет свариваемые поверхности.

При применении газовой сварки, для достижения высокой температуры используют кислородно-ацетиленовую смесь. Температура горения ацетилена в кислородной среде достигает 3000°С. Поэтому ацетилен широко применяется для резки и сварки металлов.

Оба вида удобны еще и тем, что сварочные агрегаты имеют относительно небольшой вес и габариты, а следовательно, достаточно мобильны. Работы с их помощью можно производить на месте ремонта дверных конструкций.

Читайте также:  Тамбурные деревянные двери – особенности и предназначение

Наша компания применяет сварку при выполнении всевозможных видов ремонтных работ:

  • Ремонте металлических гаражных дверей.
  • Ремонте металлических квартирных дверей.
  • Замена замков в металлической двери после взлома.
  • Установке элементов, усиливающих металлическую конструкцию двери.
  • Установке посадочных элементов для замков.

Ремонт металлических гаражных ворот и квартирных дверей.

Самым слабым местом металлических дверей и гаражных ворот являются петли. Металлические конструкции имеют большой вес (от 80кг и более), вследствии чего нагрузка на петли оказывается гораздо выше, чем от обычных деревянных конструкций. Поэтому очень часто петли разбалтываются и приходят в негодность. В таких ситуациях петли приходится срезать и наваривать новые.

Кроме того, часто встречаются случаи, когда даже металлические дверные конструкции подвергаются взлому. После криминальных попыток взлома, как правило, требуется восстановить целостность полотна металлической двери, испорченное злоумышленниками.

Установка элементов, усиливающих конструкцию металлической двери

Если металлическая дверь изготовлена из недостаточно толстой стали, на полотно металлической двери необходимо прикрепить специальные стальные накладки, усиливающие ее конструкцию. Наша компания готова помочь вам в изготовлении и монтаже таких накладок.

Установка посадочных элементов для замков

Конструкции некоторых замков требуют установки специальных посадочных элементов для их крепления. Посадочные элементы крепятся к полотну двери, и уже к ним крепится непосредственно сам замок.

Все вышеперечисленные работы наша компания выполняет с помощью дуговой или газосварки. Для этого не всегда обязательным является демонтаж двери. Для выполнения сварочных работ мы располагаем малогабаритными мобильными сварочными агрегатами.

Сварка металлических дверей – основные методы, ключевые факторы, особенности

Металлические двери достаточно широко используются при обустройстве входных проемов в жилые и нежилые строения. Предъявляемые требования к механической прочности, а также жесткости всей конструкции гарантируют надежную защиту от недозволенного проникновения злоумышленников и распространения пожара. Изготовление дверей из металла регламентируется соответствующими стандартами, которые определяют характеристики применяемых материалов, комплектующих и размеры предельных отклонений.

Основные методы выполнения сварочных соединений

Аргоновая дуговая электросварка при использовании малых токов поддерживает точную равномерную глубину проплавления металла и формирует хороший сварной шов, обеспечивая его отличное качество. Недостатком применения данного метода является высокая стоимость аргона и малая производительность при выполнении работ вручную.

Электродуговая сварка в защитной среде углекислого газа значительно повышает производительность за счет охлаждения подаваемой газовой струи. Образуется ровный и плотный сварной шов без корки из шлака, который не требует последующей обработки. Недостатком такого способа считаются относительно низкие прочностные характеристики получаемого сварного шва.

Ручная электродуговая сварка наиболее часто применяется при изготовлении металлических дверных блоков. Доступность, наличие широкого ассортимента оборудования и расходных материалов предопределило повсеместное самостоятельное освоение технологического процесса.

Ключевые факторы, влияющие на производство сварочных работ

Все вышеперечисленные методы сварки допустимы при изготовлении металлических дверей, для выполнения которых традиционно применяются малоуглеродистые нелегированные марки стали. Так как толщина материала соединяемых деталей составляет не более 1,2 – 2,5 мм, сварка элементов конструкции должна предусматривать определенную последовательность работ, обеспечивающую отсутствие деформаций и повышенных механических напряжений изделия.

Факторы, определяющие качество сварочных работ при ручном методе электросварки, должны учитывать:

  • рабочее напряжение и силу сварочного тока;
  • марку применяемых электродов;
  • соблюдение режимов сварочных работ.

Современные источники питания, к которым относятся трансформаторы, а также выпрямители или инверторы, дополнительно помогают обеспечить требуемые вольт-амперные характеристики. От показателей подаваемых токов и напряжения зависит производительность процесса. Кроме того, марка применяемых электродов должна соответствовать типу использующихся источников питания.

Особое внимание следует уделять качеству сварочных материалов. Не допускается наличие окалины, ржавчины или технологической смазки на сварочной проволоке. Негативные факторы приводят к выделению различных газов при проведении электросварочных работ и значительно влияют на целостность шва соединяемых деталей.

На образование в сварочном шве пустот различного происхождения в значительной степени оказывает влияние влажность используемых электродов. В процессе электросварки выделение кислорода из паров воды приводит к появлению окисления металла, что ослабляет, в конечном итоге, прочность сварочного соединения.

Применение сухих электродов является обязательным условием, влияющим на выполнение качественного сварного шва.

Аналогичная проблема, также, может возникнуть при производстве работ в защитной углекислотной среде. Чрезмерная влажность подаваемой газовой струи нивелируется оснащением баллона с углекислотой вспомогательным оборудованием – осушителем газов.

Квалификационный уровень сварщика является основным ключевым фактором качества изготовления металлических дверей. Для сварочных работ необходимо привлекать специалистов, имеющих достаточный опыт и действующую аттестацию.

Особенности производства сварных дверей

Грамотный подход к изготовлению дверей из металла не предусматривает применения стального уголка в основании конструкции дверной рамы, а также в качестве ребер жесткости. Дело в том, что он значительно утяжеляет дверь и создает чрезмерную нагрузку на петли. Металлическая профильная труба прямоугольного сечения 50х25х2 мм значительно облегчает вес двери без потери ее прочности и надежности. Полученный дверной каркас обшивается с двух сторон стальными листами толщиной 1,5 – 2,5 мм. Металлическая обшивка может представлять собой как цельный стальной лист для всей поверхности, так и состоять из нескольких частей.

Изготовление подобного типа конструкций возможно только с применением малых токов электрической дуги и диаметров электродов до 1 – 2 мм. Кроме этого, требуется соблюдение очередности наложения сварных швов. Во избежание деформации и концентрирования чрезмерных напряжений, сварку стальных листов производят на щадящих режимах, попеременно с разных сторон изделия.

В промышленных условиях при изготовлении металлических дверных блоков применяется контактная сварка. Подобная технология предусматривает предварительный прогрев швов электрическим током с последующим прессованием заготовок на спецоборудовании.

Дверные блоки допускается изготавливать только при наличии технологической документации.

При этом, конструкция полотен может состоять из прямоугольных сварных, либо гнутых профилей и, конечно же, стальных листов. Все участки сварки указываются в конструкторских чертежах и описаниях к проекту. Нормативы рекомендуют использовать при изготовлении металлических полотен усиливающие профили:

Последние, как правило, обязательно ставятся в зонах расположения петель и противосъемных устройств. В случае установки на дверное полотно вместо одного листа нескольких металлических заготовок, их дополнительно приваривают к усиливающим профилям, что оговаривается в техдокументации.

Процесс изготовления металлических дверных блоков предполагает осуществление постоянного тщательного контроля качества сварочных швов на предмет отсутствия пористости, трещин и инородных включений. Он предусматривает периодическую проверку заявленных характеристик, для чего на изделии делается пробный шов с последующим его разрушением.

Ремонт металлических дверей с применением сварки — Установка дверей и замков в Санкт-Петербурге

Ремонт металлических дверей с применением сварки

Компания «Замки и Двери» оказывет услуги по ремонту металлических дврей с применением сварки в городе Санкт-Петербург. Специалист нашей компании выезжает на объект в СПб с переносным сварочным аппаратом. Надежность стальной конструкции зависит от того, как сварить металлическую дверь, какой применить способ, материалы и технологию изготовления. Технология сварки металлических дверей должна обеспечить качество сварных швов, их прочностные и механические характеристики. В первую очередь это зависит от выбранного способа, так для сваривания малоуглеродистой нелегированной стали толщиной в 1,5-2,5 мм можно применять ручную дуговую сварку, полуавтоматическую в защитном углекислом газе или аргонодуговой способ. Во-вторых, необходимо тщательно следить за качеством сварочных материалов, электроды для ручного способа должны быть определенной марки в зависимости от типа источника питания переменного или постоянного тока. При этом они должны быть сухими, чтобы в процессе сварки из паров воды не выделялся кислород, что может привести к окислению расплавленного металла, появлению пор в шве и снижению его прочности. Такое требование относиться и к защитным газам, так на баллоны с углекислотой устанавливают специальные осушители газа. В бухте со сварочной проволокой не должна присутствовать ржавчина. Не последнюю роль в решении вопроса «как правильно сварить металлическую дверь» играет соблюдение режимов сварки, обеспечение необходимых рабочего напряжения и силы сварочного тока, а также производительности процесса. Схема сварки металлической двери предполагает такую последовательность наложения сварных швов, чтобы не вызвать деформацию изделия и концентрацию повышенных механических напряжений. Обычно их выполняют последовательно на разных сторонах конструкции.

Сварка металлических дверей должна производиться опытным персоналом, с определенным разрядом квалификации, проходящим периодическую аттестацию и переобучение. Ответ на вопрос, как сварить металлическую дверь, предполагает наличие современных источников питания: трансформаторов, выпрямителей или инверторов с нужными вольт-амперными характеристиками.

СВАРНЫЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ДВЕРИ

Сварные металлические двери, обычно, изготавливают из металлической профильной трубы размером 50х25х2 мм и нескольких ребер жесткости или лонжеронов такого же профиля 50х25х2 мм. В результате получается сварной короб, к которому с обеих сторон приваривают стальные листы толщиной от 1,5 до 2,5 мм. Листы бывают цельные на всю поверхность или из нескольких частей. Чтобы лист не деформировало при сварке, ее необходимо производить по определенной схеме на щадящих рабочих режимах. Сварные металлические двери лучше изготавливать аргонодуговым способом, когда можно применять малые токи дуги, а значит небольшую погонную энергию. Также подойдет ручная дуговая или полуавтоматическая сварка с маленьким диаметром электрода.

Металлические сварные входные двери требуют тщательной проверки качества сварных швов для контроля отсутствия пор, трещин и неметаллических включений. Для отработки технологии, и в процессе серийного производства, периодически изготавливают специальные пробные швы на контрольных изделиях, затем их разрезают и проверяют качество сварки и заявленные механические характеристики по разрушению шва. Сварочные работы по ремонту металлических дверей предполагают выполнение всех требований, что и при их изготовлении: правильный выбор способа сварки, наличие качественных материалов и соблюдение технологических режимов.

Многие мастера предлагают сварить входную металлическую дверь в частных ремонтных мастерских или гаражах, однако эту работу лучше доверить профессионалам из фирмы «Замки и Двери», имеющих аттестованных специалистов, современное оборудование и качественные материалы. Так же компания «Замки и Двери» предлагает следующие услуги:

Сварка дверей

Реализуемые в магазинах китайские бронированные двери смотрятся красиво. Для их выполнения применяется тонколистовой металл толщиной около 0,8 мм, который можно вскрывать консервным ножом. Поэтому если вы хотите надежно защитить свой дом, более экономичным и эффективным решением станет самостоятельное изготовление и сварка железных дверей.

Проведение подготовительных работ

Перед тем, как будет проводиться сварка дверей, следует замерить дверной проем и составить примерный чертеж будущей конструкции. Если у проема ширина стандартная (около 80-90 см), то можно выполнить одинарную дверь, а при большей ширине рационально будет сделать сборочный каркас с дополнительной створкой сбоку.

В состав железной двери входят следующие узлы:

  • Каркас (или рама);
  • Коробка;
  • Сплошное стальное полотно, соединяемое с каркасом.

Чтобы выполнить сварку входных дверей своими руками, следует подготовить следующие материалы, объем которых устанавливается в соответствии с конструктивными параметрами:

  • Труба профильного типа 50*50 длиной от 2 м;
  • Уголок для коробки 50*50*5 мм;
  • Стальной лист 2-5 мм толщиной (для дверного полотна);
  • 2-3 петли из стали;
  • Минвата или пенопласт для утепления;
  • Декоративная обшивка (шпон, вагонка, фанера, панели и пр.);
  • Замок и ручка;
  • Расходники для сварки (электроды, диски и сверла).

Последовательное выполнение работ

Сборка коробки осуществляется по размерам, которые меньше характеристик проема с зазором 2 см. Это позволит изменять положение конструкции и защитит от перекосов. В соответствии с зазорами нарезаются уголки, которые выкладываются на ровной поверхности (может применяться стол для сварки дверей). Столярным уголком следует проверить углы коробки, которые должны соответствовать 90º.

На следующем этапе осуществляется соединение конструктивных деталей с зачищением сварочных швов.

В соответствии с параметрами дверной коробки, из профильной трубы следует подготовить заготовки для выполнения каркаса. Он должен получиться меньше на 2 см по высоте и на 1-1,5 см – по ширине.

Сварка входных дверей, а именно, сборка полотна делится на следующие этапы:

  1. Осуществляется выкладка профиля в коробку с образованием зазоров;
  2. В боковом профиле вырезается отверстие для замка;
  3. Если диагонали соответствуют, то сваривается каркас и зачищаются швы;
  4. В нескольких местах нужно соединить раму с коробкой;
  5. Нарезка металлического листа с напуском на коробку до 1,5 см и на навесы до 0,5 см;
  6. Укладка коробки с рамой на стальной лист;
  7. Сварка металлических дверей, осуществляемая своими руками, с отдельными швами по 4 см с шагом 20 см;
  8. Крепление вертикальных горизонтальных заготовок из профиля к конструкции (для повышения жесткости). Из декоративных брусков можно сделать внутреннюю обшивку.

Перед тем, как будет проведена сварка петель дверей, следует перевернуть конструкцию. Устанавливая навесы, надо соблюдать соосность. Затем можно приваривать к листу петли, срезать прихватки, которыми раньше соединялся каркас с коробкой. После раскрытия двери, следует изнутри обварить навесы и зачистить сварочные швы. В завершении работ следует покрасить конструкцию, установить ручку, глазок и замок.

Для установки двери следует к коробке приварить несколько монтажных пластин. Затем выравнивается коробка, фиксируется в проем клиньями, в пластинах и стене делаются отверстия до 15 см глубиной (для анкеров). Сначала крепится верхний анкер в области петель, после этого нижний. Средний крепеж ставится в последнюю очередь. После того, как притворная часть будет закреплена, навешиваются входные двери и закрываются зазоры монтажной пеной.

После сварки и установки входных дверей, их можно утеплять и отделывать любыми материалами.

Технология изготовления входной металлической двери

Особенности изготовления, сборки и установки металлической двери из листовой и угловой углеродистой конструкционной стали. Выбор инверторных источников питания дуги, электродов и режима дуговой сварки плавлением. Дефекты сварных соединений, их устранение.

РубрикаПроизводство и технологии
Видкурсовая работа
Языкрусский
Дата добавления23.10.2015
Размер файла960,4 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

  • Введение
  • 1. Общие сведения о применяемой стали. выбор источника питания дуги, электродов и режима сварки
    • 1.1 Общие сведения о применяемой стали
    • 1.2 Инверторные источники питания дуги
    • 1.3 Выбор электродов и режима сварки
    • 2. Классификация дверей. технология изготовления входной металлической двери
    • 2.1 Классификация дверей
    • 2.2 Порядок сборки металлической двери
  • 3. Охрана труда
  • Заключение
  • Список литературы
  • Введение
  • В этой курсовой работе я постараюсь подробно объяснить порядок сборки и установки металлической двери, при помощи ручной дуговой сварки.

С помощью сварки соединяют между собой различные металлы, их сплавы, некоторые керамические материалы, пластмассы, стекла и разнородные материалы. Основное применение находит сварка металлов и их сплавов при сооружении новых конструкций, ремонте различных изделий, машин и механизмов, создании двухслойных материалов. Сваривать можно металлы любой толщины. Прочность сварного соединения в большинстве случаев не уступает прочности целого металла.

Соединение при сварке достигается за счет возникновения атомно-молекулярных связей между элементарными частицами соединяемых тел. Сближению атомов мешают неровности поверхностей в местах, где намечено осуществить соединение деталей, и наличие на них загрязнений в виде окислов.

В зависимости от методов, примененных для устранения причин, мешающих достижению прочного соединения, все существующие разновидности сварки (а их насчитывается около 70) можно отнести трем основным группам — сварка давлением (сварка в твердом состоянии), сварка плавлением (сварка в жидком состоянии) и сварка плавлением и давлением (сварка в жидко-твердом состоянии).

При сварке плавлением соединение деталей достигается путем локального расплавления металла свариваемых элементов — основного металла — по кромкам в месте их соприкосновения или основного и дополнительного металлов и смачивания твердого металла жидким. Расплавленный основной или основной и дополнительный металлы самопроизвольно (спонтанно) без приложения внешнего усилия сливаются, образуя общую так называемую сварочную ванну. По мере удаления источника нагрева происходит затвердевание– кристаллизация металла сварочной ванны и формирование шва, соединяющего детали в одно целое. Металл шва при всех видах сварки плавлением имеет литую структуру.

Для расплавления металла используют мощные источники нагрева. В зависимости от характера источника теплоты различают электрическую и химическую сварку плавлением: при электрической сварке начальным источником теплоты служит электрический ток, при химической в качестве источника теплоты используют экзотермическую реакцию горения газов (газовая сварка) или порошкообразной горючей смеси (термитная сварка).

  • Цель работы:
  • Изучить особенности сборки и установки металлической двери из листовой и угловой стали Ст3.
  • Задачи: научиться правильно подбирать размеры, необходимые материалы, силу тока и способы сварки для сборки и установки металлической двери.
  • Актуальность. Двери такого типа широко востребованы в производственных, складских помещениях, в подвалах, гаражах, технических помещениях, а также многоквартирных зданиях, в качестве входной двери в квартиру и подъезд.
  • 1. Общие сведения о применяемой стали. выбор источника питания дуги, электродов и режима сварки
  • 1.1 Общие сведения о применяемой стали
  • Сталь – сплав железа с углеродом и/или с другими элементами. Сталь содержит не более 2,14% углерода. В данном случае мы используем сталь марки Ст3 что означает углеродистая конструкционная сталь обыкновенная качества (см. табл. 1). [1]
  • Таблица 1

Сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества

несущие и ненесущие элементы сварных и не сварных конструкций и деталей, работающих при положительных температурах. Фасонный и листовой прокат толщиной до 10 мм для несущих элементов сварных конструкций, работающих при переменных нагрузках в интервале от –40 до +425 °С. Прокат от 10 до 25 мм — для несущих элементов сварных конструкций, работающих при температуре от –40 до +425°С при условии поставки с гарантируемой свариваемостью.

Химический состав в % марки стали 3 (Ст3сп)

Контактная сварка при изготовлении железных дверей

Создание прочной и надежной металлоконструкции немыслимо без сварки – чрезвычайно простой и высокоэффективной технологии соединения деталей. Не обходится без сварки и процесс сборки металлических дверей. Причем в данном случае качество металлоконструкции определяют именно прочностные характеристики наложенных швов: ведь хлипкие двери не нужны никому.

Именно поэтому темой нашей статьи стала сварка дверей своими руками. Освоив этот технологический процесс, вы сможете самостоятельно «построить» надежную преграду, защищающую ваш дом от нежелательных визитеров.

Инструменты и приспособления

Для сборки самодельной стальной двери вам понадобится целый набор инструментов и приспособлений.

И в этот набор, помимо сварочного аппарата, входят следующие компоненты:

  • Монтажный стол (сварочная плита) – металлическая конструкция с балочной или цельнометаллической «столешницей». Такой стол используют в сборочном процессе в качестве опорной поверхности. И, разумеется, отклонения по горизонтали у такой столешницы недопустимы.
  • Углошлифовальная машинка (болгарка) – необходима для «раскроя» металлопроката (для получения заготовок). Кроме того, вам необходим еще и набор напильников для удаления заусенцев и сглаживание острых кромок у заготовок.
  • Кувалда – а куда же без нее. Этот универсальный инструмент используется для рихтовки каркаса, если в процессе наложения шва его «поведет» в сторону.

Кроме того, в комплект оборудования следует включить измерительные инструменты – металлическую линейку, угольник, уровень и рулетку.

Формирование заготовок

Любая дверь состоит из трех основных деталей:

Коробка двери собирается из особой разновидности металлопроката – швеллера, профиль которого похож на букву «П» с увеличенной средней планкой и короткими (ножками). Из швеллера формируют прямоугольник, монтируемый в дверной проем на анкерные болты. Кроме того, на внутренней поверхности коробки наваривают упор из уголков или профилированных труб, фиксирующий дверное полотно в закрытом состоянии.

Поэтому для изготовления коробки нам понадобятся:

  • Четыре мерных отрезка швеллера (две высоты и две ширины).
  • Четыре мерных отрезка уголка или профильной трубы (две ширины и две высоты).

Каркас металлической двери состоит из прямоугольника, усиленного крестообразной стойкой, элементы которой располагаются по осям геометрической фигуры. Весь каркас (и прямоугольник, и стойка) собираются из профилированной трубы сечением 5х2,5 сантиметра и толщиной в 1,5-2 миллиметра. Причем контуры каркаса должны совпадать с внутренними контурами дверной коробки, с учетом 3-5 миллиметрового зазора.

В итоге, для изготовления каркаса двери нам понадобится:

  • Четыре мерных отрезка профилированной трубы (две высоты, две ширины) под контур каркаса.
  • Два мерных отрезка профилированной трубы (высота и ширина) под крестообразную стойку каркаса.

Дверное полотно состоит из стального листа, наваренного на каркас с внешней стороны. Поэтому для изготовления дверного полотна нам понадобится стальной лист, площадь которого равна произведению высоты и ширины дверного проема.

Сборка и сварка металлических дверей

Сборка дверей начинается с формирования коробки. Заготовки укладываются на сварочный стол и «прихватываются» точечными швами. После этого нужно проверить диагонали полученного прямоугольника и, если нужно, откорректировать их размер, сдвигая стойки кувалдой. В финале углы конструкции проверяются угольником, после чего, детали коробки соединяются двусторонними швами.

Сборка каркаса выполняется аналогичным способом: на сварочный стол укладывают заготовки и «прихватывают» их точечными швами. За этим следует контроль диагоналей и монтаж крестообразной стойки. После проверки внешних и внутренних углов каркаса угольником детали соединяют полноценными стыковочными швами.

Сварка конструкции выполняется на аргонодуговых аппаратах, оперирующими тонкими электродами (до 1-2 миллиметров в диаметре). Ну а в промышленном производстве практикуется контактная сварка железных дверей – швы прогреваются током, после чего заготовки спрессовывают на специальном аппарате.

Дверное полотно лучше всего наварить на каркас с помощью контактной технологии. Но если она не доступна, то каркас дверей укладывают прямо на стальной лист и прихватывают к нему точечными швами. Проверив положение полотна, его крепят к каркасу постоянными швами, накладываемыми с внутренней стороны полотна.

В финале на торец каркаса и на внутреннюю сторону короба наваривают петли. После этого двери можно красить, утеплять, декорировать и ставить в проем.

Стальные двери

Для владельцев квартир, в которых есть что-нибудь ценное, однажды встает вопрос об укреплении своего дома. Самым очевидным и простым решением в такой ситуации, будет установка надежной двери. Разновидностей металлических входных дверей имеется в продаже очень много и довольно сложно сразу сориентироваться во всем этом многообразии . Какой вид стальной двери выбрать, чем они отличаются – на эти вопросы будут даны ответы в этой статье.

Содержание:

Характеристики входных металлических дверей

Все металлические двери, независимо от их класса, гораздо крепче и безопаснее деревянных. Эта истина никем не оспаривается. Но между собой они различаются по характеристикам довольно сильно.

Основными из них можно считать:

  • безопасность – это означает, как долго металлическая дверь сможет противостоять попыткам ее взломать;
  • комфортность – кроме защитных свойств, стальные двери выбирают еще и за такие качества как отличная звукоизоляция и защита от пожара;
  • надежность – это качество любой металлической двери определяется ее эксплуатационным сроком, удобством в использовании и защитой от поломок;
  • эстетичность – еще одно свойство, в соответствии с которым делается выбор, ведь она будет находиться у него в доме или квартире, а значит должна гармонировать с интерьером.

Все указанные выше качества важны при выборе металлической двери. Но очень часто одно из них превалирует над остальными, а какое-то практически отсутствует.

Свойства металлических дверей

Все металлические двери изготавливаются из высокопрочных и нержавеющих материалов. В основном при их производстве используется хладнокатаная легированная сталь.

Внутренняя конструкция дверей очень схожа между собой у всех классов. Она представляет собой дверное полотно, состоящее из металлического каркаса, который делается из железных уголков, стального гнутого профиля, таких же профильных труб . Затем к готовому каркасу приваривают ровные стальные листы, а полость между ними заполняется различными прокладочными материалами. Это может быть поролон, пенопропиленовые пластины, минеральная вата или натуральная древесина. Цельнометаллические двери делаются редко, обычно в тех случаях, когда используются для защиты комнаты-сейфа и таких помещений, как банковское хранилище, касса и т.п. Эти двери называются бронированными. Толщина металла, который используется в стальных дверях, бывает различной.

Строение металлической двери

1 внешняя отделка двери; 2 стальной лист; 3 тепло- и звукоизоляционный материал; 4 каркас двери из металлического профиля; 5 стальной лист; 6 отделка внутренней стороны дверного полотна; 7 наличник; 8 усиленная коробка из стального профиля; 9 глазок; 10 фурнитура; 11 петли; 12 блокираторы; 13 внутренняя задвижка; 14 замки; 15 резиновый уплотнитель; 16 анкеры.

Петли в стальных дверях делают по специальным технологиям. Они должны соответствовать требованию по удержанию большого веса. Дверная коробка – это одна из самых больших частей, не считая дверного полотна. Закрывающее устройство в металлических дверях расположено в защитном кармане, делается это в целях повышения защиты и увеличения надежности перед некоторыми способами взлома. Обязательной деталью стальной двери считаются ребра жесткости, которые поддерживают форму двери и не дают ей деформироваться от ударов.

Основой любой металлической двери является специальный профиль и изготовленный из стали лист – это элементы конструкции, отвечающие за прочность и надежность. За комфортность и звукоизоляцию отвечает, используемый внутри дверного полотна уплотнитель. Этот компонент двери влияет и на удержание тепла внутри квартиры.

Основные этапы установки

Инструменты необходимые при установке металлической двери:

  • измерительные приборы (рулетка, уровень);
  • молоток;
  • электродрель;
  • набор ключей и отвёртка.

Этапы установки можно разбить на следующие действия:

  • подготовка проема, которая заключается в удалении мешающих кусков раствора и прочего мусора;
  • установка двери в проеме, который был заранее подготовлен;
  • фиксация рамы по уровню. Для этого понадобятся клинья, которые устанавливаются между стальной рамой и стеной;
  • затем при помощи электродрели-перфоратора делаются отверстия в стене под анкерные болты;

  • вставка анкерных болтов, и их фиксация гайками;
  • заполнение пеной или специальным раствором щелей между рамой и стеной;

  • удаление с полотна двери защитного покрытия.

Классы металлических дверей

По ценовому критерию двери делятся на эконом-класс – дешевые, премиум-класс – дорогие и качественные, и элитные – самые дорогостоящие и эксклюзивные.

Металлические двери эконом-класса

К эконом-классу относятся металлические двери, основной задачей которых является защита дома или квартиры в сочетании с небольшой ценой. Их отличает упрощенная конструкция и более низкое качество. Снизить стоимость такой металлической двери позволяет и экономия на внешней отделке. Чаще всего используется порошковая окраска, недорогой ламинат и прочие дешевые материалы, но, несмотря на это дверь может выглядеть довольно достойно.

За счет соблюдения технологии их производства, эта группа дверей обладает неплохой звукоизоляцией, теплосохранностью и блокирует попадание неприятных запахов. Китайские металлические двери эконом класса доступны для широкого круга потребителей.

Металлические двери премиум-класса

Премиум-класс объединяет стальные двери, характеризующиеся такими признаками: проработанный дизайн, высокое качество конструктивных элементов и соответствующая высокая цена. При отделке данных дверей используют более дорогие материалы – это качественная вагонка, сложная порошковая окраска, дорогой ламинат. Стальные двери премиум-класса меньше изнашиваются, обеспечивают большую безопасность и имеют проработанный дизайн.

Металлические двери элитные

Элитные двери стоят очень дорого, так как изготавливают их из дорогостоящих материалов. При их производстве используют только высококачественные замки и фурнитуру от лучших производителей. Отличный дизайн, разрабатываемый в соответствии с интерьером заказчика – это признаки самой высокой по стоимости группы дверей. В таких дверях по максимуму используются природные материалы, дорогая отделка, дополнительные броне накладки. Доступны элитные двери обычно только для обеспеченных людей.

Отдельно в этом списке стоят двери, изготовленные непрофессионалами, так называемым «кустарным» способом. Их иногда предлагают народные умельцы. Делаются они в гаражах, при помощи сварочного аппарата и дисковой пилы. Изготавливаются из очень толстого и дешевого металла, но не содержат уплотнителей и прослойки, которая бы повысила звукоизоляцию.

Чем руководствоваться при выборе металлической двери

Выбирая для себя стальную дверь, человек ориентируется на такие показатели и факторы как цена, стойкость к взлому, долговечность, стоимость обслуживания, внешняя привлекательность, удобство использования, жароустойчивость, звуко- и теплоизоляция. Но важность этих факторов варьируется в зависимости от того, где дверь будет устанавливаться, и какая сумма есть в распоряжении на ее приобретение.

Стальные двери, которые подходят человеку по большинству характеристик могут оказаться слишком дорогими. Обратная ситуация приведет к приобретению ненадежной металлической двери. Все производители заявляют, что их металлические двери надежны и стойки к взлому. Но по факту разница между временем вскрытия металлической двери недорогой и дорогой категории, необходимое профессионалу, составляет около 6 минут. Самые простые в этом отношении металлические двери открываются всего за пару минут, а считающиеся неприступными – за 8. А разница в цене составляет от десяти до двадцати тысяч рублей. Так как сделать правильный выбор?

Лучшим методом защититься от вора является установка в дополнении к двери квартирной сигнализации.

От времени реагирования сотрудников охранного агентства и следует отталкиваться при выборе двери по критерию стойкости к взлому – ее должно хватать для своевременного появления охраны.

Если главным критерием служит внешний вид двери, то лучше всего ориентироваться на интерьер и обстановку вашей квартиры и гармонию двери с фасадом здания. В таком случае к месту будет использование комбинированной облицовки и детальная проработка дизайна. Эти услуги на сегодняшний день оказываются многими предприятиями, занимающимися изготовлением стальных дверей на профессиональной основе.

Официальное деление замков для металлических дверей на классы

Дверной замок – вот еще одна важнейшая деталь конструкции стальной двери, которая свойственна абсолютно всем их видам. От установленного замка, зависит классификация металлических дверей по степени обеспечиваемой безопасности. По ГОСТу 5089-97, который называется “Замки и защелки для дверей” государством устанавливается четыре класса замков.

Рассмотрим их подробнее:

  • к первому классу относятся запорные устройства, которые имеют очень низкие характеристики стойкости к взлому. Считается, что они не представляют никаких препятствий для совершения кражи ввиду низких качеств прочности;

  • ко второму классу подходят запорные механизмы, у которых охранные характеристики находятся на обычном уровне, а прочностные свойства ниже среднего. ГОСТом установлено время, которое необходимо для открытия такого замка без ключей. Оно составляет около пяти минут;
  • третья разновидность замков обладает самыми высокими качествами охраны и средней прочностью материалов, входящих в них. Определенное время их взлома равно десяти минутам;
  • последняя разновидность – четвертый класс. Они имеют высокие охранные свойства, делаются из особо прочных материалов и сопротивляются вскрытию около получаса.

При определении времени вскрытия, имелось в виду время работы высококлассного взломщика со специальным инструментом. Обычному человеку редко удается вскрыть даже замок второго или первого класса.

Классификация дверей по степени безопасности, по типу покрытия и по габаритам

Классификация по степени безопасности

По аналогии с классами замков различаются и металлические двери. По свойствам надежности и сопротивляемости взлому, их можно подразделить на три категории:

  • обычные – в них установлены замки 3-4 классов и устройства блокирования и препятствия съему. К ним относят двери металлические входные эконом класса;
  • усиленные стальные двери – тоже содержат внутри замки 3-4 класса, оснащены блокираторами, которые не дают снять их, петли таких дверей усилены, а периметр закрывается многоригельными замками. Чаще всего такой защитой обладают входные металлические двери премиум класса;
  • защитные металлические двери – обладают свойствами предыдущих видов, но дополнительно препятствуют вскрытию при помощи отжима, выдавливания и другим подобным моментам.

Классификация по типу покрытия

Если рассматривать классификацию дверей по типу покрытия, то их можно разделить на следующие группы.

Металлические двери, имеющие трансферное покрытие. Оно обеспечивает более привлекательный внешний вид, являясь ярким и эстетичным. Часто такой вид покрытия имитирует другие. Отлично подойдет для использования в защищенных от влаги и солнца местах.

Покрытие из тефлона имеет черный цвет, который придает двери строгий и сдержанный вид. Этот материал покрытия практически не подвержен царапинам и не выцветает под воздействием ультрафиолета. Тефлон является отличным покрытием для дверей, которые устанавливаются в загородных домах и контактируют с улицей.

Покрытие автоэмалью. Специальная технология, которая помогает добиться баланса между качеством и внешней привлекательностью. Эти двери можно ставить в квартирах и в домах.

Молотково-трансферное покрытие – с одной стороны такая дверь облицовывается молотковым способом, который дает ей устойчивость к царапинам, сколам и пр. Со стороны жилища покрытие трансферное, что позволяет подобрать его в соответствии с интерьером.

Размеры и способы открывания металлических дверей

Габариты двери также учитываются при их классификации. Различают стандартные размеры и двери, сделанные на заказ.

По количеству замков металлические двери делятся на одно- и двухзамковые. Элитные двери обычно делают с двумя замками и более.

По способу открывания, двери подразделяются на правосторонние и левосторонние. Есть двери, которые открываются на 90 градусов, другие могут раскрываться и на 180.

На что обратить внимание при выборе металлических дверей

  • В среднем размер дверной коробки составляет 2000х800 мм, что не всегда соответствует ращмеру дверного проема в конкретном случае. Поэтому сначала измеряется высота и ширина проема, и только потом покупается или (при нестандартном размере) заказывается дверь;
  • теплоизоляция в дверном полотне должна быть сделана из пенопласта или минваты, а по периметру установлены резиновые уплотнители. Нередко можно наткнуться на уловку производителя, когда он пишет, что дверь имеет утепление ватином с двух сторон. Это означает, что под обшивкой в обеих сторон находится слой ватина толщиной всего в 5 мм, что явно недостаточно для тепло- и шумоизоляции;

  • при покупке дешевой китайской металлические двери эконом класса в базовую стоимость входит только черный цвет отделочного покрытия. Надо учитывать, что за любой другой цвет придется доплатить;
  • о качестве двери говорят и установленные на ней замки. Наиболее бюджетные модели комплектуются двумя видами замков – верхним сувальдным и нижним мосрентген коричневого цвета. При этом на рекламной фотографии всегда помещены более дорогие и презентабельные модели. Оба эти замка очень популярны из-за их низкой цены, но они не обеспечивают необходимой защиты от взлома;
  • следующее, на что необходимо обратить внимание – это толщина дверной коробки, от которой также зависит тепло- и шумоизоляция квартиры или дома. Она бывает стандартная из одной профильной трубы 5х2,5 см или усиленная толщиной 7,5 см.

Стоимость металлических дверей

Как уже говорилось выше, разница в цене между классами входных дверей очень существенна. Но при грамотном выборе, можно купить прочную и надежную дверь даже за небольшие деньги.

Цена на металлическую дверь эконом класса

Но если есть желание купить не просто надежную, но и эксклюзивную и роскошную вещь, то следует остановиться на элитных дверях.

Для производственных и складских помещений используются технические металлические двери эконом класса.

Сварка металлических дверей – основные методы, ключевые факторы, особенности

ОСНОВНЫЕ МЕТОДЫ И СПОСОБЫ СВАРКИ

Сварка это процесс получения неразъемного соединения посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном или общем нагреве, или пластическом деформировании, или совместном действии того и другого. В настоящее время создано очень много методов сварки. Все известные виды сварки принято классифицировать по основным физическим, техническим и технологическим признакам. По физическим признакам, в зависимости от формы используемой энергии, предусматриваются три вида сварки: термическая сварка, термомеханическая сварка и механическая сварка.

Термический вид сварки включает все методы с использованием тепловой энергии (дуговая сварка, газовая сварка, плазменная сварка и т. д.).

Термомеханический вид объединяет все методы сварки, при которых используются давление и тепловая энергия (контактная сварка, диффузионная сварка)

Механический nbsp;вид включает методы сварки, осуществляемые с помощью механической энергии (холодная сварка, сварка трением, ультразвуковая сварка, сварка взрывом).

Методы сварки классифицируются по следующим техническим признакам:

• по типу защитного газа (в активных газах, в инертных газах);
• по способу защиты металла в зоне сварки (на воздухе, в среде защитного газа, в вакууме, под слоем флюса, с комбинированной защитой);
• по степени механизации (ручная, механизированная, автоматизированная, автоматическая);
• по характеру защиты металла в зоне сварки (со струйной защитой, в контролируемой атмосфере).


НАИБОЛЕЕ РАСПРОСТРАНЕННЫЕ МЕТОДЫ СВАРКИ

Дуговая (электродуговая) сварка. Дуговая сварка металла это сварка плавлением, при которой нагрев свариваемых кромок осуществляется теплом электрической дуги. Наибольшее применение получили четыре способа дуговой сварки.

Ручная дуговая сварка металла

Схема ручной дуговой сварки

Может производиться двумя способами:неплавящимся электродом и плавящимся электродом.
При ручной дуговой сварке неплавящимся электродом свариваемые кромки изделия приводят в соприкосновение. Между неплавящимся (угольным или графитовым) электродом и изделием возбуждают дугу. Кромки изделия и вводимый в зону дуги присадочный материал нагреваются до плавления, образуется ванночка расплавленного металла. После затвердевания металл в ванночке образует сварной шов. Этот способ используется при сварке цветных металлов и их сплавов, а также при наплавке твердых сплавов.
При ручной дуговой сварке плавящимся электродом используется так называемый штучный электрод с покрытием-обмазкой. Этот способ является основным при ручной сварке. Электрическая дуга возбуждается аналогично первому способу, но расплавляет и электрод и кромки изделия. Получается общая ванна жидкого металла, которая, охлаждаясь, образует шов.


Автоматическая и полуавтоматическая сварка металла под флюсом

Автоматическая и полуавтоматическая сварка металла под флюсом выполняется путем механизации основных движений, выполняемых сварщиком при ручной сварке металла – подачи электрода в зону дуги и перемещения его вдоль свариваемых кромок изделия. При полуавтоматической сварке механизирована подача электрода в зону дуги, а перемещение электрода вдоль свариваемых кромок производит сварщик вручную. При автоматической сварке металла механизированы все операции, необходимые для этого процесса. Жидкий металл в ванночке защищают от воздействия кислорода и азота воздуха расплавленным шлаком, образованным от плавления флюса, подаваемого в зону дуги. Такая сварка металла обеспечивает высокую производительность и хорошее качество сварного шва.

Дуговая сварка металла в защитном газе

Дуговая сварка металла в защитном газе выполняется неплавящимся (вольфрамовым) или плавящимся электродом. В первом случае сварной шов формируется за счет металла расплавленных кромок изделия. При необходимости в зону дуги подается присадочный материал. Во втором случае подаваемая в зону дуги электродная проволока расплавляется и участвует в образовании шва. Защиту расплавленного шва от окисления и азотирования осуществляют струей защитного газа, оттесняющего атмосферный воздух из зоны дуги.

Электрошлаковая сварка металла

Электрошлаковая сварка металла осуществляется путем плавления металла свариваемых кромок изделия, расположенных вертикально или под углом 45 о , и электрода теплотой, выделяемой током при прохождении через расплавленный шлак. Кроме того, шлак защищает расплавленный металл от воздействия воздуха. Снизу к свариваемым изделиям приваривается вручную поддон. По обе стороны зазора между изделиями прижимаются формирующие шов медные ползуны с водяным охлаждением. Затем на поддон насыпается специальный флюс, над которым располагаются одна или две электродные проволоки. Дуга возбуждается под флюсом между электродами и поддоном. В зону горения дуги электродная проволока подаётся специальным механизмом. За счёт тепла дуги электродная проволока и флюс расплавляются, в результате образуется ванна расплавленного металла и над ней шлаковая ванна. В дальнейшем необходимое тепло образуется за счёт прохождения тока через расплавленный шлак, обладающий высоким сопротивлением (согласно закону Ленца-Джоуля). По мере накопления в ванне жидкого металла и шлака медные ползуны вместе с механизмом подачи электродной проволоки и флюса перемещаются автоматически снизу вверх со скоростью подъёма жидкого металла.

Особые виды сварки металла

В промышленности и строительстве все более широкое распространение получают тугоплавкие и химически активные металлы и сплавы. Они применяются в особо ответственных узлах. Для получения высококачественных швов в этих случаях используют источники с высокой концентрацией теплоты и осуществляют сварку в среде с очень низким содержанием кислорода, азота и водорода. Наиболее часто применяются электронно-лучевая и плазменная сварки.

Электронно-лучевая сварка металла осуществляется путем использования кинетической энергии концентрированного потока электронов, движущихся с большой скоростью в вакууме. Устройство для электронно-лучевой сварки похоже на устройство кинескопа (катод, ускоряющий электрод, магнитная линза, напряжение 30-100 кВ).

Плазменная сварка металла основана на использовании струи ионизированного газа – плазмы, содержащего электрически заряженные частицы и способного проводить ток. Энергия дуговой плазменной струи зависит от сварочного тока, напряжения, расхода газа и др. факторов. Источники питания дуги должны иметь рабочее напряжение более 120 В. Плазмообразующий газ служит также защитой расплавленного металла от окружающего воздуха.


КЛАССИФИКАЦИЯ МЕТОДОВ СВАРКИ ПЛАВЛЕНИЕМ

Существующие методы сварки плавлением могут быть классифицированы по виду источников теплоты, способы сварки – по характеру защиты ванны и свариваемого металла от взаимодействия с атмосферой воздуха, особенности введения теплоты, степени автоматизации процессов и другим признакам. По виду источника теплоты могут быть выделены методы сварки плавле­нием: дуговая электрошлаковая; электронно-лучевая; свето-лучевая; газовая; плазменная; термитная.

По характеру защиты свариваемого металла и сварочной ванны от окружающей атмосферы могут быть выделены способы сварки со шлаковой, газошлаковой и газовой защитой.

По особенностям введения теплоты различают способы сварки с непрерывным нагревом и импульсным.

По степени автоматизации процесса существующие способы сварки могут быть разделены на ручную, механизированную и автоматическую.

Характеристика наиболее широко применяемых в промышлен­ности методов и способов сварки плавлением, учитывающая отме­ченные технологические признаки, приведена в таблице

Отличительные признаки способов сварки

Дуговая сварка

Электрошлаковая сварка

Теплота, выделяющаяся при бомбардировке поверхности на­грева заряженными частицами, и теплота плазмы столба дуги

Теплота, выделя­ющаяся при прохо­ждении тока через расплавленный шлак

Газошлаковая и газовая инертными и активными газа­ми. Местная и общая. При нормальном внешнем и повы­шенном давлениях и в вакууме

Ручная, механизированная и автоматическая

Автоматическая и механизированная

Отличительные признаки способов сварки

Лазерная сварка

Электронно-лучевая сварка

Теплота, выделяющаяся при бомбардировке поверх­ности нагрева электронами, получившими ускорение в поле высокого напряжения

Теплота, выделяющая­ся при поглощении по­верхностью нагрева ин­дуцированного излуче­ния с определенной дли­ной волны

Общая в вакууме

Газовая инертными га­зами. Местная и общая. При нормальном и повы­шенном давлениях и в вакууме

Отличительные признаки способов сварки

Газовая сварка

Плазменная сварка

Термитная сварка

Теплота, полу­ченная при сжи­гании горючего газа в кислороде

Теплота, содержащаяся в ионизированном газовом потоке

Теплота, со­держащаяся в перегретом жидком рас­плаве

Газовая и га­зошлаковая

Газовая, инерт­ными и актив­ными газами. Местная и общая

Ручная и авто­матически

СВАРИВАЕМОСТЬ И ПАЯЕМОСТЬ МЕТАЛЛОВ

Одним из важнейших свойств металлов является их способ-ность подвергаться той или иной обработке. Можно говорить о способйости металлов пластически деформироваться в холод­ном или горячем состоянии, обрабатываться резанием, изме­нять свои свойства под влиянием термической обработки и т. д.. Очевидно, можно и необходимо говорить о способности метал­лов соединяться в процессе сварки и пайки – о их свариваемо­сти и паяемости. Что следует понимать под свариваемостью и паяемостью металлов и как их оценивать?

Содержание понятия свариваемость металлов не остава­лось неизменным. Впервые оно было сформулировано в конце 20-х, в начале 30-х годов прошлого века. В соответствии с уровнем развития сварки и встречающимися затруднениями под свариваемостью понимали отношение металлов к тепло­вому воздействию. При сварке сталей с повышенным содержа­нием углерода в то время наибольшие затруднения вызывало предупреждение появления трещин в околошовных участках.
В последующие годы, с одной стороны, резко расширилась номенклатура металлов и сплавов, используемых в сварных, конструкциях, с другой, – были разработаны и применены на практике многие новые методы сварки, значительно усовершен­ствована технология сварочных процессов, достигнуты большие-успехи в разработке теоретических основ сварки. В этих усло­виях изменились и те затруднения, с которыми приходилось, иметь дело при сварке.
Очевидно, что при определении понятия свариваемости ме­таллов необходимо исходить из физической сущности сварки и отношения к ней металлов. Сварку целесообразно рассматри­вать как сочетание нескольких одновременно протекающих; процессов: взаимная кристаллизация металлов, тепловое воз­действие на металл в околошовных участках и плавление, ме­таллургическая обработка и кристаллизация металла шва. Под свариваемостью, следовательно, необходимо понимать отноше­ние металлов к этим основным процессам.
Если металлы однородны, то взаимная кристаллизация лю­бой формы между ними принципиально возможна. Однако свое­образные условия протекания сварки (высокая температура, рост дендритов от поверхностей частично оплавленных зерен, большая скорость кристаллизации, значительная степень де­формации и др.) в некоторых случаях могут вызвать пониже­ние свойств сварных соединений в области взаимной кристал­лизации.
Понижение свойств металла в области взаимной кристал­лизации возможно и при неправильном подборе присадочного-металла. Например, при сварке алюминиевых сплавов часто-используют присадочные прутки из алюминиевокремниевого-сплава с 5% Si марки АК- Однако при сварке сплавов, содер­жащих магний, магний взаимодействует с кремнием присадоч­ного металла, образуя Mg2Si, включения которого неблагопри­ятно влияют на свойства сварного соединения.
При сварке однородных металлов процесс взаимной кри­сталлизации принципиально возможен. Следует лишь оцени­вать в необходимых случаях степень возможного понижения свойств соединения в области взаимной кристаллизации.
При соединении разнородных металлов процесс взаимной кристаллизации далеко не всегда возможен. Например, эта имеет место тогда, когда металлы образуют химические соеди­нения. В этих случаях внутрикристаллическая форма связи,

между металлами возникнуть не может. Очевидно, такие ме­таллы принципиально сварены быть не могут. Это дает право ввести понятие о принципиальности свариваемости металлов. Принципиальная свариваемость есть способность пары метал­лов в условиях сварки образовать соединения на основе вза­имной кристаллизации (внутрикристаллическая форма связи).
В тех относительно редких случаях, когда разнородные ме­таллы могут быть сварены, необходимо оценивать свойства •сварных соединений в области взаимной кристаллизации – сте­пень их принципиальной свариваемости.
Поскольку существуют два различных вида процесса сварки (сварка с расплавлением металлов и сварка в пластическом со­стоянии), то принципиальную свариваемость необходимо со­ответственно подразделять для каждого из этих видов про­цесса.
Условия протекания второго и третьего процессов опреде­ляются методом сварки и его режимами. Поэтому отношение к ним металлов называется технологической свариваемостью. Технологическая свариваемость, в свою очередь, подразде­ляется на тепловую свариваемость (отношение металлов к теп­ловому воздействию) и металлургическую свариваемость (от­ношение металлов к плавлению, металлургической обработке и последующей кристаллизации).
Оценка тепловой свариваемости производится по отноше­нию к вполне определенному свариваемому металлу. Несколько сложнее с оценкой металлургической свариваемости.
Если свариваются детали из одного металла и применяется аналогичный присадочный металл (или последний отсутствует), оценка металлургической свариваемости производится для вполне определенного металла. Если же свариваются неодина­ковые металлы или присадочный металл иной, то оценку метал­лургической свариваемости необходимо производить с учетом образующихся сплавов в металле шва, что несколько услож­няет вопрос. С другой стороны, путем соответствующего под­бора присадочного металла, обеспечивающего получение оп­тимального состава металла шва, можно улучшить металлур­гическую свариваемость металлов.
Оценку технологической свариваемости необходимо произ­водить применительно к конкретному методу сварки, а иногда и к определенным технологическим режимам. Очень часто ме­талл хорошо сваривается одним методом и неудовлетворитель­но другим. Например, дуралюмин удовлетворительно свари­вается точечной сваркой и плохо – газовой.
Технологическая свариваемость не есть нечто присущее ме­таллам и сплавам. С развитием технологии сварки плохо сва­ривающиеся металлы и сплавы часто становятся хорошо сваривающимися. Правильная оценка технологической сваривае­мости требует глубокого анализа процесса сварки и хорошего изучения свойств свариваемого металла.
В настоящее время разработано много методик определе­ния тепловой свариваемости металлов. Несколько сложнее оп­ределение металлургической свариваемости. Большое число факторов, влияющих на металлургическую свариваемость, тре­бует для ее определения более сложных экспериментальных ис­следований. На практике этот вопрос решается путем проверки химического состава металла шва, его механических свойств, чувствительности к образованию трещин и газовой пори­стости и т. д.
До настоящего времени еще не сформулировано понятие о паяемости металлов – об их способности образовывать со­единения при пайке. Очевидно, решение этого вопроса должно быть аналогичным определению свариваемости металлов. Под паяемоетью металлов и сплавов необходимо понимать их отно­шение ко всей совокупности процессов, происходящих при пайке. Последние, аналогично сварке, могут быть подразде­лены, как уже указывалось выше, на три обобщенных процесса. Следовательно, паяемость и есть отношение металлов и спла­вов к этим процессам.
Однако следует отметить, что с помощью пайки могут быть соединены любые однородные и разнородные металлы. По­этому введение понятия о принципиальной паяемости метал­лов вряд ли имеет практический смысл. Правильный подбор припоез позволяет обеспечить в подавляющем большинстве случаев вполне удовлетворительные свойства соединения в об­ласти непосредственного взаимодействия припоя с паяемым ме­таллом.

Читайте также:  Доводчик для межкомнатных дверей – накладной, скрытый, напольный, петельный
Ссылка на основную публикацию