Клинкерная тротуарная плитка – технология проверенная веками

Обустройство территории – чем лучше мостить дорожки, тротуары и патио.

Клинкерная тротуарная плитка – технология проверенная веками

Клинкерная плитка применяется в разных городах мира с древних времен. Ее качество и преимущества, оценены еще задолго до наших дней. По своим физическим, химическим и механическим свойствам она гораздо превосходит бетонные изделия.

Преимущества клинкера по отношению к бетону

Клинкерная брусчатка стоит значительно дороже по отношению к бетонной продукции. Но если сравнить цена/качество, то выяснится обратная зависимость. При сопоставлении срока эксплуатации клинкерной плитки с бетонной становится очевидно, что срок службы клинкерной, гораздо больше, чем бетонной. Поэтому при расчете на длительный период, клинкерная плитка является более выгодной. Клинкерная плитка изготавливается из натуральной глины при высокой температуре. При таком методе плитка получается более высокого качества, она становится более твердая и прочная. Она гораздо меньше восприимчива к температурным, погодным изменениям, которые пагубно воздействует на бетон, разрушая его. Именно восприимчивость к температурным перепадам дало преимущество в производстве и применению клинкера в строительстве.

Основные преимущества клинкерной брусчатки

Крепость клинкерной плитки на сжимание в 4 раза выше, чем у бетона, но при этом она в 2 раза тоньше, что более удобно при ее укладке. Клинкерная тротуарная плитка имеет одинаковое внутреннее и внешнее строение, что более удобно при ее укладке. Она может быть установлена любой стороной. Также она гораздо меньше подвержена трению и механическим повреждениям, ее цвет остается неизменным на протяжении всего срока службы. Клинкерная брусчатка обладает меньшими показателями скольжения, что дает ей дополнительное преимущество. Она не подвержена влиянию различных кислот и химических элементов. Это конечно далеко не все преимущества клинкерной плитки.

Укладка клинкерной плитки мало чем отличается от укладки аналогичных типов. При ее укладке необходимо разровнять место, на которое она будет уложена, а также предусмотреть необходимый уклон для стекания воды. Поверхность, на которую будет производится укладка клинкерной брусчатки, должна быть хорошо подготовлена, а также уплотнена. На следующем этапе создается прослой из дробленого камня и крупного песка, на котором будет распределяться нагрузка. Также эти материалы будут устранять воду, которая будет попадать в них во время осадков. Мощность данного слоя должна составлять не менее 10 см.

Укладку брусчатки рекомендуется начинать с внешних сторон. Зазор между плитками во время ее установки должен быть около 4 мм, затем данный зазор заполняется песком. Резка клинкерной тротуарной плитки производится с помощью обычной болгарки. При выполнении установочных работ в первую очередь рекомендуется устанавливать цельную плитку, а затем уже разрезанные куски. Данный способ повышает быстроту ее укладки.

Поверхность слоя, на котором планируется укладка клинкерной брусчатки, необходимо плотно утрамбовать. Затем осуществляется последний этап. Засыпание песком щелей между плитками, после ее укладки. Данная процедура совершается несколько раз, пока щели полностью не заполнятся песком и является очень важной. От нее зависит качество эксплуатации брусчатки и срок ее службы.

Укладка брусчатки не является сложным процессом, укладывать ее необходимо не торопясь, контролируя процесс. Швы между плитками чтобы были прямолинейными, а уровень горизонтальным.

Комментарии к статье

Добавьте комментарий и введите Ваши данные.

Клинкерная брусчатка – технология изготовления

Голландию не зря называют страной камней, ветряных мельниц и велосипедов. Именно в Голландии более 200 лет назад придумали, так называемую, клинкерную брусчатку, для изготовления которой использовали особую глину, обжигаемую при высокой температуре. При производстве материала, из которого изготавливается брусчатка – клинкера, используется глина с минимальным содержанием извести и солей. Температура, при которой происходит обжиг, очень высока, более 1000 градусов.

Полученный таким образом кирпич обладает очень высокой прочностью. Он слабо подвержен механическому воздействию и климатическим изменениям. Поскольку в процессе изготовления используется глина разных цветов и оттенков, а также натуральная глазурь, получаемый материал может быть разноцветным без применения дополнительных химических красителей. Это значит, что продукция получается абсолютно экологически чистая. Цвет распределяется по клинкеру равномерно, и по поверхности, и по глубине, поэтому брусчатка не теряет своего оттенка даже при интенсивном использовании. К глазурованной продукции это не имеет отношения.

Изделия из клинкера обладают низким водопоглощением. Они невосприимчивы к активным химическим материалам и моющим средствам. Это значит, что мыть брусчатку можно чем угодно и это не изменит ее цвета. Клинкер не выделяет никаких химических веществ, он не портится и не подвержен гниению. Однако, главное качество клинкера – его выдающаяся долговечность. Дома, выстроенные из клинкерного кирпича, стоят сотни лет, и их состояние практически не меняется.

Клинкерная брусчатка не только великолепный строительный материал. Это одновременно инструмент дизайнера. Из этого материала можно сделать практически все, начиная от садовых дорожек и отделки территории перед домом. Все участки, где задействована клинкерная брусчатка, выглядят эстетически привлекательными и максимально функциональными. Этот вид покрытия на равных конкурирует со всеми современными видами дорожных покрытий.

Интересно, что технология изготовления этого материала, разработанная несколько веков назад, практически не изменилась. И температура нагрева и сорта глины остались прежними. Изменения коснулись только замены ручного труда на автоматизированный, что позволило уменьшить стоимость этого строительного материала.

Несмотря на большое разнообразие изделий, используемых для строительства дорожек и тротуаров, клинкерный кирпич, особенно тот, который изготовлен с использованием ручной формовки, очень высок. Обусловлено это тем, что этот материал удобен для исполнения дизайнерских замыслов и индивидуальных проектов.

Глина, из которой делают клинкерную брусчатку, должна быть очень пластичной и максимально однородной. Мест, где залегает такая глина, немного, поэтому и производство клинкерного кирпича можно осуществлять далеко не везде, в отличие от обычного керамического кирпича, который выпускают почти в каждом крупном городе. Да и температура обжига простых керамических кирпичей гораздо ниже, чем клинкерных. 1300 градусов нагрева нужны, чтобы глина, из которой делается клинкер, перешла в расплав и в ней повысилось содержание стеклофазы. При этом частицы минералов объединяются друг с другом и создают монолит, который практически ничем не отличается от натурального камня. Структура материала получается без пор, которые могли бы впитывать воду. Поэтому клинкер впитывает не более 3% влаги.

Соответственно, ее долговечность и практичность очень высока, потому что вода, замерзая, не вызывает напряжения внутри материала. Ни машинное масло, ни бензин не впитывается клинкерной брусчаткой, а то, что оказывается на ее поверхности легко и быстро удаляется при помощи обычной воды. Эти очень благоприятные качества делают клинкерную брусчатку очень востребованной.

За все в этом мире приходится платить, поэтому клинкерная брусчатка не относится к числу дешевых. Но тут преимущества превалируют над стоимостью, поскольку надежность и долговечность этого материала уникальны.

Ассортимент продукции из клинкера, представленного на рынке строительных материалов, очень разнообразен. Стоимость его зависит и от производителя. В частности, клинкерная брусчастка, изготовленная в Германии и Голландии, считается самой качественной и самой дорогой, особенно с учетом расходов на перевозку.

Если надо купить качественную брусчатку подешевле, то есть смысл обратить внимание на польскую продукцию. По качеству польская продукция практически не уступает немецкой и голландской, а близкое расположение страны удешевляет ее стоимость. Для нашей страны соотношение цены и качества польской клинкерной брусчатки наиболее оптимально.

Брусчатка. Бетон или клинкер?

Самые долговечные варианты – брусчатка из клинкера и натурального камня. Однако львиная доля продаж, на сегодняшний день, принадлежит изделиям эконом-класса, в частности, бетонной брусчатке, изготовленной методом полусухого вибропрессования. Почему так сложилось? Давайте разберёмся.

Потребительский спрос, как известно, формируется исходя из исторических, социальных, культурных и экономических условий развития той или иной страны, области, района, города. В местах, богатых натуральным камнем, дороги и площади мостили колотым булыжником, а позднее – пиленым гранитом. Многие из них, невзирая на многовековой срок эксплуатации, с успехом используются и сейчас. Но что было делать, если камень являлся дефицитом? Конечно, человечество искало ему достойную замену, и в середине XVIII века (в Голландии или Дании) была найдена технология изготовления искусственного камня, из глины и воды, названного клинкером, за характерный звон, раздающийся при его простукивании. На протяжении XIX и в начале XX веков клинкер в Европе был на пике популярности. В России производство клинкера началось в 1884 году. Дороги, выложенные из клинкерной брусчатки, полностью оправдали надежды изобретателей, они дожили до наших дней и выглядят прекрасно.

Технология объёмного полусухого вибропрессования бетонной (песчано-цементной) тротуарной брусчатки была разработана и внедрена, в конце XX века, немецкой компанией HESS MaschinenfabrikGmbH&Co.KG. Безусловно, недорогой и достаточно прочный материал, быстро нашёл применение и своих приверженцев, по крайней мере, среди предприятий массового дорожного строительства. Однако максимальный срок службы вибропрессованной бетонной плитки, который заявляют некоторые (но далеко не все!) её производители, составляет 30 лет.

Согласитесь, что разница в 200 и более лет (для клинкера), при сопоставлении сроков эксплуатации с бетонным аналогом, очень велика. А если учесть факт изменения климата последних лет (в Западной Европе количество знакопеременных перепадов температур за год, в среднем, составляет от 20 до 25 циклов), то вибропрессованная бетонная брусчатка, с морозостойкостью 200 циклов, продержится от силы 8-10 лет. При этом отдельные изделия будут разрушены уже через два-три года, и потребуется частичный ремонт мощёной территории.

Теперь посчитаем, сколько раз (за 100 лет) придётся перекладывать дорогу или тротуар, мощёную бетонной плиткой? В лучшем случае – 4 раза, а в худшем – 12 раз. Плюс – профилактическая замена одиночных изделий.

Стоимость вибропрессованной тротуарной брусчатки зависит от толщины и цвета. Так, например, при минимальной толщине 3 см, цена неокрашенной плитки составит около 300 рубм2, а цветной – 400 рубм2. Брусчатка максимальной толщины 7 см обойдётся вам, соответственно, за 400-700 рубм2*.

Клинкерная брусчатка стоит дороже. Её стоимость также зависит от толщины, сорта и торговой марки. Самые тонкие изделия, толщиной 4-4,5 см можно приобрести за 1250-2000 руб.м2, а плитка толщиной 7,1 см обойдётся за 3000-3500рубм2. Однако учитывая длительный срок службы клинкера (100 лет и более), он экономически более целесообразен*.

При выборе материала для мощения надо учесть и расходы на эксплуатацию: для клинкерного покрытия они будут в 5-10 раз меньше, чем для покрытия вибропрессованной бетонной брусчаткой.

Теперь о прочности. Вибропрессованная бетонная брусчатка имеет достаточно высокую прочность на сжатие (порядка 400 кгсм2), позволяющую использовать её для мощения территорий с большой технической нагрузкой. Однако клинкерные изделия обладают ещё более высоким показателем прочности (650-800кгсм2). Кроме того, бетонной брусчатке противопоказаны сильные механические удары.

Клинкерная тротуарная брусчатка отличается и более высокими показателями морозостойкости, стойкостью к истиранию, к воздействию агрессивных щелочных и кислотных составляющих окружающей среды. Клинкер обладает антискользящей поверхностью. Водопоглощение бетонной вибропрессованной брусчатки – менее 6%, а у клинкера минимально – менее 3%, что позволяет использовать его для оформления любых объектов, без исключения, в том числе контактирующих с водой.

Для большинства потребителей основополагающим фактором выбора является внешний вид материала. В случае с бетонной вибропрессованной брусчаткой мы имеем дело, как правило, с серыми неокрашенными изделиями и, для разнообразия, подбираем какой-нибудь из трёх-четырёх предлагаемых цветов. Форма также ограничивается пятью-шестью вариантами.

Клинкерная брусчатка – это, прежде всего, дизайнерский материал! Цветовая гамма поражает воображение – от самых светлых и нежных соломенных тонов, до глубоких и насыщенных коричнево-красных, сине-чёрных, пёстрых и однотонных. Размер и разнообразная форма – позволяют создавать оригинальные мозаичные сюжеты в местах отдыха, овальные обрамления для клумб, фонтанов и водоёмов. Особенно восхитительны изделия «ручной работы», с искусственно состаренной поверхностью.

В заключение скажем, что клинкерная брусчатка – экологически чистый, 100% природный материал. Вся игра оттенков достигается благодаря разному составу глины и технологическим приёмам, передающимся из поколения в поколение. В странах Европы сейчас наблюдается новый пик популярности этого непревзойдённого материала. Россиянам также доступен огромный выбор коллекций клинкерной брусчатки, с образцами которой всегда можно ознакомиться в шоу-руме компании «Славдом».

* Внимание! В статье указаны средние розничные цены на июнь 2013 года. Статья носит исключительно информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой. Для более точной информации, обращайтесь, пожалуйста, в отдел продаж компании «Славдом».

Клинкерная тротуарная брусчатка купить в Москве и МО.

Одним из оптимальных вариантов мощения проезжей части, дорожек, тротуаров, отмосток и площадок является клинкерная брусчатка, которую часто называют мостовым или тротуарным кирпичом. Клинкер относится к немногим рукотворным материалам из натурального сырья, которые не только доступны по цене и обладают превосходным декором, но и могут беспроблемно эксплуатироваться в уличных условиях под воздействием огромных механических и абразивных нагрузок. Клинкерная брусчатка за несколько веков применения в качестве дорожного покрытия наглядно продемонстрировала, что по-особому обожженная глина может обладать сверхпрочностью, долговечностью и превосходным эстетичным наполнением при условии корректной укладки, правильно подобранной выкладки и безошибочного обустройства несущей основы и швов.

Выбор основания

Современная технология изготовления клинкера характеризуется большим выбором типоразмеров и множеством цветовых решений, что положительно сказывается на применении материала в частном и загородном строительстве. Чаще всего используется клинкерная брусчатка прямоугольной формы толщиной 18–110 мм, которая при формировании однородного покрытия обеспечивает возможность равномерного распределения нагрузок. Величина и интенсивность нагрузочных воздействий определяет тип подстилающего слоя и основания.

В строительной практике востребованы три методологии укладки клинкерной брусчатки на:

песчаное основание: легкие регулярные пешеходные нагрузки;
песчано-щебеночное основание: средние и сильные пешеходные нагрузки, нерегулярный проезд легкового автотранспорта;
бетонное армированное основание: повышенная интенсивность всех видов движения, в том числе и грузовых транспортных средств.

Каждое основание имеет многослойную структуру для обеспечения устойчивости клинкерного настила и отвода поступающей влаги. Клинкерный мостовой кирпич отличается низкой водопоглащаемостью, поэтому нередко проблема дождевых луж и озер талого снега решается за счет незаполнения или засыпания швов песком. Практичное, на первый взгляд, решение может привести к частичному вымыванию основания и стать причиной деформации клинкерного настила. Проблема легко устраняется при помощи специальной подстилки из высоководопроницаемого трассового дренажного раствора Tubag TDM или TPM-D от компании Quick-Mix. Чтобы оградить зазоры между кирпичами от накапливания грязи и мусора, используется трехкомпонентный водопроницаемый раствор для заполнения швов Tubag PFL. Другим способом формирования долговечного покрытия из клинкерной брусчатки является его укладка на подстилающий слой, выполненный с небольшим уклоном в одну сторону (0,5–0,7 см на каждые 100 см поверхности). В качестве материала подстилки используется трассовый раствор для укладки брусчатки Tubag TDМ или TPM-D. Швы заполняются водонепроницаемым раствором Tubag PFN. Благодаря уклону настила и водонепроницаемости швов, вся влага с поверхности клинкера оперативно отводится в специальную ливневую систему.

Технология изготовления основания

Песчаное, щебеночное или бетонное основание имеют схожую многослойную конструкцию и отличаются только материалами и толщиной слоев. Перед формированием основания выполняется выемка, досыпание или разравнивание грунта из расчета, что на песчаных почвах толщина основания может достигать 20 см, на грунтах склонных к вспучиванию — до 40 см. В случае необходимости устанавливаются бордюры, которые закрепляются цементным раствором.

При обустройстве песчано-щебеночной основы используется компоновка из геотекстиля, 25 см слоя щебня, еще одного полотна геотекстиля и 5–10 см подстилающего слоя из песка, на который вплотную друг к другу укладывается клинкерная брусчатка. Песок может быть заменен на один из трассовых растворов для укладки брусчатки Tubag.

Щебеночное основание опирается на геотекстиль, 5 см слой песка, 5–10 см щебеночную засыпку и 10 см слой цементно-песчаной смеси. Надежность основания многократно возрастает при использовании трассовых растворов Tubag TPM-D зернистостью от 4 до 8 мм в качестве подстилающего и несущего слоя. Максимальная прочность основания для укладки клинкерной брусчатки достигается за счет использования 15–20 см слоя щебня и 20 см слоя бетонной стяжки с армированием сварной сеткой. Трассовые растворы Tubag позволяют подготовить как несущую армированную поверхность, так и верхний слой для установки клинкера. В процессе обустройства основания каждый насыпной слой тщательно поливается водой и утрамбовывается.

Выкладка брусчатки

Укладка мостового кирпича выполняется в сухую погоду с помощью правила, строительного уровня и резиновой киянки. Существуют десятки техник расположения клинкерной брусчатки: в разбежку, перевязка елочкой, двухэлементная блочная, перевязка трехчетвертная, половинная перевязка, диагональная, одно и двухблочная, треугольниками, по кругу и т. д. Повсеместно применяется разноцветная выкладка, техника орнамента и креативные цветные композиций. Соблюдение одинаковой ширины зазоров между кирпичами обеспечивается использованием пластиковых «крестиков». Для заполнения швов применяется водонепроницаемый раствор Tubag PFN или прочный водопроницаемый раствор Tubag PFL.

Как выложить клинкерную брусчатку на дорожке?

Красивый и прочный материал, подходящий для мощения дорожек и площадок на приусадебном участке, — это клинкерная брусчатка. По сравнению с разными видами тротуарной плитки, она имеет ряд преимуществ. Несмотря на относительно высокую цену, покрытие из клинкера становится все более востребованным в частных домовладениях. Произвести укладку несложно: при соблюдении технологии можно обойтись своими силами и сделать дорожки из брусчатки самостоятельно.

Общее описание и технология производства

По внешнему виду брусчатку легко спутать с кирпичом. Большинство типов имеют размеры, примерно совпадающие с параметрами полнотелого кладочного или облицовочного материала. Но отличие клинкера состоит в его высокой прочности, что позволяет применять покрытие для мощения площадок, предназначенных для стоянки или движения автомобилей.
Производители изготавливают и фигурные разновидности брусчатки для декоративной отделки пешеходных дорожек. Окраска любых сортов и разновидностей позволяет выбрать цвет, наиболее подходящий к общей гамме оформления участка: серый, красный или охристый, желтоватый.
Для производства клинкера используют тугоплавкие сорта глины разного оттенка. Сырье измельчают, а затем замешивают вязкое тесто, добавляя нужное количество воды. На этапе замешивания брусчатку окрашивают, добавляя в глину угольную пыль, порошки окиси алюминия (желтый) или окиси железа (красный, оранжевый).
Нужная прочность получится только при использовании экструзионного метода изготовления. При таком способе формовки «кирпичиков» глиняное тесто под большим давлением продавливают через формы. В результате отформованные изделия получают высокую плотность.

Обжиг происходит после сушки (+150°С). Продолжительность обжига составляет 48 часов, а температура при этом превышает +1000°С. После такой обработки керамика приобретает высокие прочностные характеристики. Окраска плитки отличается устойчивостью, т. к. краситель входит в состав самого материала, а не покрывает верхний его слой, как у кафеля.

Преимущества и недостатки материала

Достоинства материала более многочисленны, чем его недостатки. Брусчатка из клинкера обладает:

высокой прочностью и устойчивостью к нагрузкам на излом;
минимальным влагопоглощением и морозоустойчивостью (до 50 циклов);
химической инертностью и способностью противостоять воздействию кислот и щелочей, агрессивных жидкостей, применяемых при обслуживании автомобиля;
стойкостью цвета к воздействию ультрафиолета и других факторов.

К недостаткам можно отнести высокую стоимость изделий.

Сравнение клинкерной и бетонной брусчатки

Брусчатка из керамики и бетона предназначена для создания покрытий, которые будут эксплуатироваться в одинаковых условиях. Оба материала имеют достаточную прочность, чтобы выдерживать нагрузки, возникающие при движении автомобиля. При соблюдении технологии укладки они могут эксплуатироваться несколько десятков лет без ремонта. Но у бетонных и клинкерных элементов есть различия:

Показатель влагопоглощения. У клинкерных изделий он может считаться нулевым: материал не имеет пористости, и влага не способна проникать внутрь плитки. У вибролитых и вибропрессованных бетонных изделий влагопоглощение выше в 2-3 раза.
Морозостойкость. Напрямую зависит от способности поглощать влагу. Клинкер способен переносить многократные замерзания и оттаивания из-за низкого содержания влаги в материале и способности отталкивать воду во время эксплуатации. В более пористый бетон может попадать незначительное количество воды, которая постепенно разрушает материал при замерзании.
Удобство при мощении. Кладку клинкера производят в любом нужном положении: ребром или плашмя. Элементы не имеют покрытия, а обжиг позволяет получить изделия с равномерной прочностью по всей толщине. При изготовлении вибропрессованных и вибролитых плит из бетона у изделий есть лицевая и изнаночная сторона, что позволяет производить монтаж только в одном положении.
Устойчивость к агрессивным средам. Обожженные при высокой температуре клинкерные кирпичи обладают химической нейтральностью и не подвержены воздействию слабых кислот. Бетон — известковый материал, который при любом способе формования реагирует с кислотосодержащими жидкостями.
Толщина покрытия. Для изготовления подъездов и площадок допускается использование клинкера всего 4 см толщиной. Стандартная толщина брусчатки из бетона составляет не менее 6 см.

При различии материалов основание для покрытия готовят по одинаковой технологии.

Классификация клинкерных тротуарных материалов

По форме различают следующие разновидности клинкера:

квадратную;
прямоугольную 1:2, есть цельный и половинчатый материал;
ригельная (соотношение сторон 1:3 и 1:4);
фасонная (овальные, многоугольные элементы);
мозаичная (в набор входят разные элементы, образующие единое полотно с узорчатой поверхностью).

Классификацию производят и по назначению, выделяя типы, предназначенные для разных нагрузок и функций:

дорожная брусчатка предназначена для устройства подъездов и площадок под легковые (толщина 4,5 см) и грузовые (5-7 см) автомобили;
тротуарная плитка (4 см);
лотки для воды;
газонная (с перфорацией);
фактурные для монтажа на дорожках для слабовидящих.

Стандартные размеры клинкера

Толщина брусчатой плитки отличается разнообразием ассортимента и представлена в диапазоне 4,5-10 см для размера 20х10 см. Это универсальный тип прямоугольных элементов, применяемых для мощения разных поверхностей. Выбор толщины производят в соответствии с предполагаемой нагрузкой.
Остальные типоразмеры имеют толщину от 5,2 см и применяются в основном на дорожках смешанного назначения, по которым будут передвигаться и пешеходы, и машины. К ним относят квадраты со стороной 20, 12 и 10 см, а также прямоугольники 20х10 и 24х12 см и ригельные плашки 20х5 и 24х5 см. Фасонные элементы с перфорацией имеют стандартную толщину 6,5 см.

Технология укладки

Чтобы клинкерное покрытие могло полностью проявить свои положительные качества, оно должно быть уложено на качественно подготовленное основание. Перед его подготовкой проводят разметку участка и удаление дерна и части грунта на местах, предназначенных для проведения дорожек или устройства площадок.
После этого поэтапно выполняют следующие операции:

укладку подушки-основания;
монтаж клинкера;
окончательную отделку.

Для разметки применяют шнуры, натягивая их на вбитые в грунт колышки.

Выбор типа основания под укладку брусчатки

Подушку под монтаж брусчатки выбирают с учетом планируемых нагрузок на нее. Для пешеходной садовой дорожки достаточно хорошо утрамбованного песка, но под автомобильный подъезд требуется заливка бетонного основания. Это позволит обеспечить долгий срок службы покрытия и предотвратить появление дефектов на сильно нагружаемых поверхностях.

Песчаное основание

Для пешеходной садовой тропинки или зоны отдыха достаточно песчаного основания. Толщина подушки в этом случае не должна быть меньше 20-25 см. Чтобы правильно выполнить ее укладку, на размеченном участке снимают дерн и выбирают грунт так, чтобы поверхность финишного покрытия была выше уровня почвы на 3-4 см.

Щебеночное основание

Подойдет для площадок под легковые авто на устойчивых, плотных типах грунта и пешеходной дорожки с большой проходимостью. Для засыпки котлована применяют щебень фракцией 2-4 см. На дно нужно предварительно уложить слой ПГС для формирования дренажного слоя и только потом переходить к формированию щебеночной основы.

Бетонное основание

Бетонное основание кладут на участках с пучинистыми грунтами или при высоких нагрузках (интенсивное автомобильное движение, прохождение грузовиков). Глубина котлована при этом составляет 50-100 см. Под бетон тоже предварительно засыпают песчаную подушку и трамбуют ее.
При заливке стяжки на больших площадях нужно делать температурные швы. Для этого на каждых 2-2,5 м длины поверхности ставят поперечную планку опалубки, чтобы отделить соседние плиты. После застывания бетона швы заполнить пластичным материалом.

Порядок выполнения работ при устройстве основания.При засыпке песка в подготовленный котлован необходимо сформировать уклон в сторону газона. При расположении дорожки у стены строения уклон направляют от нее. Величина уклона составляет не менее 5 мм на каждый 1 м. Уклон незаметен при ходьбе, но способствует стеканию дождевой воды с поверхности покрытия. Толщина нижнего песчаного слоя составляет 5-10 см.
После засыпки песок тщательно промачивают водой и трамбуют. Во время трамбовки рекомендуется использовать специальный инструмент — виброплиту. После уплотнения и выравнивания нижнего слоя насыпают второй из смеси песка и цемента 6:1, соответственно:

по краю будущей дорожки ставят бордюрные камни, фиксируя их цементно-песчаным раствором;
между бордюрными деталями рассыпают подготовленную смесь (слой в 10 см), формируют и проверяют уклон;
трамбуют насыпанное основание.

Такой способ подготовки подходит и для щебеночной основы, но в этом случае вместо сухой смеси песка и цемента несущим окажется слой щебня.
Устройство бетонной стяжки более трудоемко. В подготовленный котлован засыпают 10-15 см щебня или ПГС. Подушку трамбуют, придавая ей нужный уклон. После этого по границам разметки ставят опалубку из досок. Для заливки стяжки применяют стандартную бетонную смесь из 1 части цемента, 3 — песка и 4 — мелкого щебня. Сухие ингредиенты перемешивают, а затем добавляют воду до получения густого теста сметанообразной консистенции.
Стяжку распределить слоем 3 см, уложить поверх него арматурную сетку, а затем залить еще 6-12 см раствора. При растягивании массы формируют уклон и оставляют на 10-12 часов. После этого опалубку можно снять.
Перед укладкой клинкера необходимо поставить бордюрные плиты и фиксировать их цементно-песчаным раствором. Затем в зависимости от способа монтажа брусчатки засыпают стяжку 3-4 см песка или выполняют кладку без подушки, на клей.

Возможные схемы укладки брусчатки в узор

Применение даже одинаковых клинкерных кирпичиков подразумевает выполнение кладки разными способами. Наиболее распространены:

елочка со стыкованием торца и боковой части соседних элементов;
вразбежку, или с перевязкой швов: выполняют со смещением кирпича на ½ или ¼ длины;
блочная с установкой парных параллельных кирпичей и разворотом соседней пары на 90° по отношению к ним.

Кроме прямой кладки с перевязкой швов, часто выполняют диагональные варианты. Уложить простые кирпичи брусчатки можно и более сложными способами с чередованием горизонтальных и вертикальных рядов.
Из квадратных деталей разного оттенка проще всего выполнить шахматный узор. При объединении квадратов 10х10 с кирпичами 20х10 возможна сложная мозаичная схема кладки, при которой каждый элемент формируют из 1 центрального квадрата и 4 прямоугольников, частично перекрывающих друг друга.

Для выполнения радиальной кладки или чешуи требуется предварительная разметка. После этого дугообразные фрагменты выкладывают из прямоугольных или квадратных деталей по контурам.

Инструкция по выполнению укладки

На песчаное и щебеночное основание брусчатку начинают монтировать сразу же после устройства несущего слоя. Стартуют от имеющегося угла площадки или начала дорожки. При радиальной кладке начинают от центра.
Поверх несущего слоя насыпают 3-4 см мелкого песка, который не нужно трамбовать, но необходимо хорошо выровнять с соблюдением устроенного уклона. Слой нужен для удержания элементов, которые погружают в него при помощи резиновой киянки.
Кирпичик клинкера кладут на песок и заглубляют в него на 1-2 см, одновременно выравнивая по бордюрной плите. Рядом ставят второй элемент и выравнивают его с уложенным по горизонтали и боковой стороне. Горизонталь выверяется строительным уровнем. Этим же инструментом фиксируют соблюдение уклона площадки.
Укладка клинкерной брусчатки на бетонное основание проводится 2 способами:

На песчаную подушку. Этот способ напоминает монтаж при кладке на подушке из щебня и песка. Подушка под клинкер насыпается на заранее подготовленную и выстоявшуюся в течение 2-3 недель бетонную стяжку. Дальнейший процесс происходит по описанным выше принципам.
На клей. При применении клея выбирают марки для тротуарной плитки (для наружных работ). Клей для стеновой или напольной плитки в помещениях не имеет достаточной морозоустойчивости и не применяется на улице. Раствор наносят зубчатым шпателем и на основание, и на деталь кладки. Кирпичик брусчатки укладываем, придавливая к основе и притирая руками, выравнивая по бордюру и горизонтали (с соблюдением уклона). При необходимости опустить кирпичи или плотнее притереть к соседним деталям используют резиновую киянку.

Завершающие работы

Цель этого этапа — заполнение швов между элементами брусчатки. Для этого применяют смесь мелкого песка (сеяного) и цемента. Соотношение связующего и наполнителя составляет 1:5. Ингредиенты тщательно перемешивают в сухом виде, а затем высыпают массу на поверхность кладки.
Щеткой или веником сухую смесь загоняют в щели, стараясь как можно плотнее забить их. Затем дорожку поливают водой и оставляют на 3-4 дня для схватывания и высыхания цемента. После этого процедуру повторяют, добиваясь заполненности швов по уровню поверхности.
Иногда швы заливают жидким раствором цемента с песком (пропорции те же — 1:3). Раствор наносят прямо на кладку и растягивают шпателем, втирая в швы. Остатки раствора снимают сухой тряпкой после высыхания.

Правила и особенности укладки клинкерной брусчатки

История применения клинкера началась в XVIII и XIX веках с мощения дорог. Такое использование было обусловлено необычайной прочностью и долговечностью материала, сделанного из обычной глины и воды. И действительно, ему не страшны ни дождь, ни лёд, ни палящее солнце. В городах Западной Европы до сих пор сохранились дороги, выложенные клинкерной брусчаткой еще в позапрошлом веке. Они в хорошем состоянии и радуют глаз насыщенностью цвета: желтого, охристого, красно-коричневого. Изготавливался клинкерный кирпич и в дореволюционной России.

Со временем область применения клинкера расширялась, совершенствовалась технология его производства, богаче становилась и цветовая гамма. В современном строительстве клинкерные материалы востребованы, в первую очередь, в загородном строительстве. Хорош клинкер для облицовки фасадов и лестниц, обрамления клумб и водоёмов. В нашей статье мы расскажем о том, как правильно сделать садовые дорожки или площадку из клинкерной брусчатки.

Если вы решили сделать это своими руками – прежде надо всё тщательно продумать и спланировать. Сделайте общий план, обозначьте на нём дорожки и те участки, которые хотите замостить клинкером. Наиболее значимые объекты изобразите отдельно, с точными размерами. Определите, какую нагрузку они будут испытывать. От нагрузки и характера грунта зависит способ подготовки основания. Их три: песчаное (для пешеходных дорожек и площадок с небольшой нагрузкой), щебёночное (для умеренного движения и стоянки легкового транспорта) и бетонное (для устройства отмосток, площадок с большой нагрузкой и при проблемных грунтах). Можно сделать основание и из смеси песка и щебня. Помните, что качество и долговечность уложенной брусчатки, в первую очередь зависит от тщательной и грамотной подготовки основания. Определите высоту, угол и направление уклона для стока воды. Исходя из общей площади, на которую будет уложена брусчатка, рассчитайте количество самого клинкера и материалов для основания.

Теперь можно переходить от теории к практике. При помощи деревянных колышков и веревки сделайте разметку участков, на которые будет уложена брусчатка. Аккуратно снимите растительный слой почвы. Если грунт рыхлый – желательно его уплотнить. Подготовленное основание застелите геотекстилем, который выпускается различной плотности – от 80 до 1200 гм2. Чем больше будет нагрузка на основание, тем тем выше должна быть плотность материала. Грамотный монтаж заключается в устройстве многослойного «пирога» толщиной от 20см (песчаный грунт) до 40см (влажный, глинистый грунт), в зависимости от структуры грунта. Подстилающий слой может быть как однородным (песок, щебень, песчано-гравийная смесь), так и состоящим из разных слоёв. В последнем варианте нижний слой заполняется материалом самого крупного размера, например, щебнем фракции 20-40 мм. Выше следует более мелкий гравий, который застилается геотекстилем и сверху на него насыпается песок. Зернистость материалов уменьшается в направлении снизу вверх. Что касается толщины слоёв – делайте их одинаковыми, чтобы усадка была равномерной. Каждый слой обильно полейте водой (10л1м2) и утрамбуйте. Если есть возможность – используйте для уплотнения поверхностный вибратор.

Следующий этап – установка краевых ограждений (бордюров), которая производится на жёсткую бетонную смесь. Необходимо, чтобы бордюры обладали высокой степенью устойчивости, особенно в том случае, если имеет место перепад высот между замащиваемой поверхностью и примыкающих к ней зон. Отдельные элементы бордюра устанавливаются на бетонное основание либо с зазорами, которые заполняют цветным раствором, либо встык. Для выравнивания линий натягивайте бечёвку по наружной стороне ограждения. Бортик (кромку) бордюра необходимо закрепить строительным раствором (бетонной смесью) по всему наружному периметру. Последнюю операцию можно опустить лишь при устройстве второстепенных садовых дорожек. После установки и закрепления бордюров укладывается балластный слой – из сухой цементно-песчаной смеси (в соотношении 1 часть цемента и 6 частей песка) или смеси песка и жёсткозернистого диабаза слоем 5-10 см. Толщина балластного слоя после уплотнения должна составлять 3-5 см. Для тщательного выравнивания верхнего слоя используйте рейки-правила.

Теперь наступает очередь самого кирпича. Существует много способов его укладки: ёлочкой, в разбежку, прямоугольниками, треугольниками и т.д. Выбирайте – что душа пожелает! Наиболее значимые объекты мощения можно украсить цветными композициями или орнаментами. Это самый интересный и увлекательный этап. Однако помните, что производить его нужно в сухую погоду или соорудите временный навес от дождя. Для проверки горизонтальности замащиваемой поверхности используйте ватерпас (водный или с отвесом) – простейший прибор, который можно изготовить самим из двух, перпендикулярно скрепленных, брусков. А для подбивания клинкера лучше всего подойдёт резиновая киянка (молоток). Положите кирпич на предназначенное ему место и прижмите руками. Если он лежит ровно, никуда не смещается – легонько подбейте его киянкой. В противном случае поверхность нужно подровнять. Шнур поможет проверять соосность долевых и поперечных швов кладки. Укладывайте клинкер в направлении от замощённой территории, или от дома. Важно и соблюдение постоянства ширины зазоров между брусчаткой: оптимально 2-3 мм. Для этой цели удобно использовать пластмассовые крестики. Если нужно отрезать кирпич – это можно сделать при помощи «болгарки» с отрезным кругом по камню. Когда участок полностью замощён – проверьте его на горизонтальность. Если отдельные кирпичики выдаются вверх – подбейте их киянкой, а если какие-то ниже других, то аккуратно извлеките, подсыпьте немного песка и снова вставьте на место.

Зазоры заполняйте сразу, при помощи жёсткой щётки, совершая разнонаправленные движения. Материал для заполнения швов должен по своей структуре соответствовать материалу слоя подстилающего. То есть, если зернистость последнего имеет класс от 0,5 до 0,8 мм, то материал для заполнения зазоров должен иметь класс 0,5 мм, чтобы его частицы не смогли просочиться ниже подстилающего слоя. Материал для швов нужно слегка увлажнить (как для куличей в детской песочнице) и полностью замести в зазоры.

Прежде чем уплотнять замощенный участок, дайте ему пару дней для усадки. Уплотнение производите поверхностным вибратором, установив его дебаланс на среднюю частоту. После этого оставьте своё произведение, на неделю, в покое, периодически посыпая смесью для швов и заметая её в зазоры. Таким образом, происходит процесс сращивания швов клинкерной брусчатки. Вот, собственно, и вся премудрость. Если вы точно последуете нашим рекомендациям – то в результате получите надёжное и стабильное покрытие, которое отлично послужит не одному поколению.

Оценка статьи:

(пока оценок нет)

Загрузка...

	Мох для украшения стен и полов, покрытых плиткой Создание уютной атмосферы в доме или офисе – задача, решение которой во многом зависит от вкусов и настроения конкретного человека. Но для большинства людей, а особенно городских жителей, остро ощущается.
	Китайский гранит Розовый жемчуг, кленовый лист, желтый тигр, ливадия…На первый взгляд, названия то ли изысканных блюд, то ли экзотических растений. На самом же деле это ничто иное, как разновидности китайского гранита. Удивлены.
	Лестница УНИКА Лестница УНИКА – Профессиональная лестничная система!Новинка 2008 г. Маршевая лестница с регулируемым шагом подъема от 19 см до 21 см. Ее приспосабливаемость дает возможность создания большого числа конфигурации прямой лестницы.
	Теплицы из поликарбоната. Сотовый и монолитный поликарбонат с момента появления на рынке завоевал огромную популярность среди частных заказчиков и строительных организаций. Это неудивительно, ведь среди преимуществ этого современного материала – долговечность, уникальная надежность.
	Особенности и популярность итальянской плитки Такой отделочный материал, как керамическая плитка не утратит своей актуальности и однозначной востребованности никогда. Некоторая категоричность такого утверждения обусловлена переплетением исключительной практичности, безграничным декоративным разнообразием и универсальностью. При этом стоит.