Ремонт двухконтурных котлов – комплекс работ по обеспечению работы оборудования

Ремонт и обслуживание двухконтурных котлов. Ремонт двухконтурных котлов: этапы, особенности

Газовые двухконтурные котлы имеют различную конфигурацию и отличаются друг от друга определенными специфическими особенностями. Ремонт двухконтурных котлов должен выполняться только профессионалами, которые имеют опыт работы с отопительными агрегатами этого вида. Кроме того, команда, проводящая ремонт газового оборудования, должна включать в себя и других специалистов с узким профилем, например, сантехника, электрика. Стоимость проводимых ремонтных работ зависит от объема котла, степени сложности поломки, технических характеристик, длительности эксплуатации. Ремонт двухконтурных газовых котлов – это трудоемкий процесс, так как оборудование относится к группе повышенного риска. Поддержание оптимальной температуры и осуществление процесса горения осуществляется посредством автоматики. Поэтому, если был обнаружен сбой в работе автоматической системы, то агрегат необходимо отключить. Не следует стремиться исправить проблему самостоятельно, так как это может привести к более серьезным проблемам. Планируя ремонт отопительного оборудования, необходимо обратиться за профессиональной помощью в сервисный центр. Именно этот фактор является гарантией того, что газовый агрегат будет бесперебойно работать еще много лет.

Основные этапы ремонта двухконтурного котла

Квалифицированные специалисты с опытом работы осуществляют аварийный, капитальный, мелкий ремонт и техническое обслуживание. Котлы газовые настенные двухконтурные, ремонт которых требует профессионального подхода, ремонтируются на основе соблюдения следующих этапов:

Проверка работоспособности теплообменника и его очистка. Котел закрывается со стороны контура водозабора. Затем из него сливается вода. Также проверяется контур водозабора на предмет накипи. Если проточный теплообменник загрязнен, производится его очистка или замена.
Проверка работы датчиков. Все датчики проверяются в определенной последовательности. Сначала проводится тестирование ограничителя температуры.
Контроль качества работы устройства контроля опрокидывания тяги.

Когда проводится капитальный ремонт отопительного агрегата?

Если газовый агрегат полноценно эксплуатируется в течение нескольких лет, то необходимо проводить его капитальный ремонт. Агрегат, который работает под максимальной нагрузкой, спустя длительное время работы может дать сбой. В связи с этим при обнаружении признаков неполадок необходимо вызвать мастера для проведения капитального или мелкого ремонта. Каждый производитель в инструкции по эксплуатации указывает свои сроки проведения ремонта. Капитальный ремонт двухконтурных агрегатов:

Проводится с использованием специального оборудования и реактивов.
Требует проведения демонтажа некоторых частей газового оборудования.
Нуждается профессионального подхода.

Двухконтурный газовый котел в современном исполнении является сложной системой. Основная опасность при неисправности заключается в использовании взрывоопасного топлива. Оптимальная работа отопительного оборудования осуществляется за счет наличия автоматической системы. При появлении запаха газа или признаков задымленности необходимо отключить агрегат, вызвав мастера. Самостоятельно ремонт можно выполнить только при наличии легкоустранимых нарушений. Своими силами можно промыть котел или почистить ватной палочкой.

На долговечность и эффективность работы котельного оборудования влияет не только правильная установка котла, наладка и пуск отопительной системы. Немаловажными факторами, обеспечивающими результативную и экономичную работу агрегатов, являются: регулярная профилактика, плановое обслуживание и своевременный ремонт двухконтурных котлов, либо их одноконтурных аналогов. Данное условие касается агрегатов как отечественного, так и импортного производства.

Исправный котел сможет обеспечить домочадцев теплом в зимнее время и горячей водой – круглогодично, поэтому забывать о его техническом обслуживании не сто́ит. В случае же выхода отопительного оборудования из строя, необходимо обращаться к мастеру, имеющему соответствующие сертификаты и допуски к работе. Самостоятельно ремонтировать отопительные котлы не следует, даже если схемы окажутся под рукой, а запасные части найдутся в соседнем супермаркете. Слишком опасным может стать неверно собранный агрегат.

Что может произойти

Регулярность технического обслуживания указывается в документации, поставляемой в комплекте с отопительным котлом.

Следует понимать, что профилактика и своевременная диагностика оборудования, даже без видимых признаков поломки, обеспечит бесперебойную работу котла. В период эксплуатации он подвергается определенным нагрузкам, а при загрязнении – к перегрузкам, приводящим в последующем к поломке отопительного прибора. Кроме того, эффективность его работы снижается, а при доведении теплоносителя до нужной температуры начинает требоваться все больше газа или электроэнергии.

Что же можно выявить в процессе диагностики двухконтурных котлов?

Игнорирование правил эксплуатации.
Некачественный монтаж.
Неверную настройку системы.
Ошибки при подключении к водопроводной системе, вызывающие избыточную или недостаточную подачу воды.
Износ нагревательного электрического элемента.
Большое количество накипи на теплообменнике.
Загрязнение газовой горелки или форсунки.
Скопление в камере сгорания большого количества сажи и других продуктов горения.
Засорение фильтра.
Повреждение клапанов, насоса или воздуховода.
«Зарастание» трубопроводов или змеевиков.
Неполадки в микросхемах, появляющиеся в результате перепадов напряжения.

При увеличении расхода топлива, снижении температуры нагрева теплоносителя или горячей воды, поступающей в точку разбора, без изменения настроек в режиме эксплуатации, следует обратиться в сервисную службу, выполняющую ремонт котлов . В этом случае дожидаться срока плановой проверки не следует, иначе поломка может оказаться необратимой и никакая реанимация не в силах будет спасти оборудование. Своевременное техобслуживание продлит срок службы двухконтурного котла. Сегодня большинство эксплуатируемых моделей являются ремонтопригодными.

Комплекс работ

Службы, специализирующиеся на ремонте двухконтурных котлов, имеют в своем арсенале резерв запчастей и прайс-листы с указанием перечня предлагаемых услуг, а также стоимости работ. Опытные мастера помогут решить проблему и дадут гарантию на эксплуатацию отремонтированного оборудования. К «газетным» специалистам обращаться не рекомендуется. За их работу вряд ли кто-то будет нести ответственность, да и вряд ли они знают конструкцию всех марок котельного оборудования.

Ремонт может потребоваться для любых моделей котлов, вне зависимости от их мощности – высокой или стандартной.

Перечень профилактических и ремонтных работ, которые могут понадобиться в зависимости от конкретных условий:

очистка топки котла от технологических загрязнений – сажи, шлака, золы;
удаление накипи с теплообменника;
промывка труб или змеевиков, позволяющая увеличить их внутренний диаметр за счет удаления наростов различного происхождения;
устранение свищей и вмятин на трубах путем их замены или установки сгонов на определенных участках;
проверка предохранительных клапанов на правильное и четкое срабатывание;
чистка форсунок;
замена ТЭНов;
ремонт трубопроводной обвязки или запорной арматуры;
регулировка расхода топлива, автоматики и т.д.

На состояние и срок службы двухконтурных котлов влияют разные факторы, связанные с интенсивностью их использования, нагрузками, соблюдением правил эксплуатации и с качеством самого оборудования. Аварийное или профилактическое обслуживание котлов производится службами единоразово или пакетно (при заключении договора, как правило, на год). В пакет включаются оба вида сервисных услуг. Его стоимость зависит от количества предполагаемых выездов мастера, типа и мощности котельного агрегата.

Ремонт двухконтурного котла может быть:

восстановительным – производится чистка теплообменника, горелки и форсунки, а также промывка конструктивных элементов;
текущим – устраняются мелкие неполадки, и корректируется рабочий режим;
капитальным – разбираются узлы для исследования скрытых дефектов и замены неисправных деталей;
плановым – выполняется в заранее намеченные сроки с целью предупреждения аварийных ситуаций.

Рассмотрим наиболее часто встречающиеся ситуации.

Чистка котла

Даже самое современное оборудование не застраховано от образования накипи на поверхности теплообменника. Внутри газового котла в процессе эксплуатации появляется еще и сажа с характерным налетом. В результате КПД, отображающий степень эффективности работы агрегата, начинает стремительно падать. Приходится расходовать больше топлива или электричества, но в итоге – батареи остаются недостаточно горячими. Многие владельцы домов замечают проблему лишь во время сильных морозов, когда оборудование перестает справляться с максимальными нагрузками.

Для настенных двухконтурных приборов мастера предлагают химическую чистку с использованием реагентов и специальных средств. К примеру, это может быть соляная кислота. Напольные котлы имеют надежную опору, поэтому для удаления загрязнений с их внутренних поверхностей прибегают к помощи ёршика и физической силы.

Промывка труб

Существует три основных способа, помогающие избавиться от наплывов различного происхождения, образующихся со временем в трубах:

химический – наиболее доступный и достаточно эффективный, но небезопасный. Используемые в процессе очистки токсичные кислоты и щелочи требуют обязательной утилизации. Данный метод нельзя применять для алюминиевых труб;
гидродинамический – в трубопроводный контур под высоким давлением подается небольшая струя воды. Метод дорогостоящий, но действенный;
пневмогидроимпульсный – промывка производится при помощи импульсного спецприбора, подающего воду сильными толчками.

Каким способом будет проводиться очистка труб, зависит от их состояния и материала изготовления. Некоторые из них могут и не выдержать, к примеру, пневмогидроимпульсных ударов.

Чистка форсунок

Работы могут выполняться как в процессе планового обслуживания котлов, так и в виде отдельно заказанной услуги. Чистка форсунок относится к необходимым мероприятиям, обеспечивающим эффективную и длительную работу двухконтурных котлов. В запущенных случаях используется ультразвуковой метод – достаточно результативный, а потому – популярный, хотя и дорогостоящий.

Более простым и дешевым способом является химическая чистка. Но она имеет ряд недостатков, включающих использование токсичных веществ и необходимость их обязательной утилизации.

Ремонт двухконтурных котлов предполагает проведение профилактических работ и устранение неисправностей. При возникновении сбоев в системе газового оборудования не стоит прибегать к диагностике и принятию самостоятельных решений, так как ошибочные действия могут слишком дорого обойтись владельцам отопительной системы. В данном случае следует обращаться к специалистам. Опытные мастера нашей компании проведут комплексную диагностику, определят причину поломки, исправят ее и отрегулируют функциональность агрегата.

Причины неисправностей

Причины, в результате которых газовый котел может выйти из строя бывают самыми разными. Это может быть заводской брак, неправильная комплектация, несоблюдение правил эксплуатации и небрежное отношение к газовой технике. Обеспечить бесперебойную работу газового котла возможно, если своевременно обращаться в соответствующие службы с целью выполнения обслуживания и устранения неполадок. Таким образом можно будет избежать возникновения серьезных проблем. Газовые котлы могут выйти из стоя в результате:

скачков напряжения электроэнергии, возникновение которых обусловлены отключением света;
использования воды повышенной жесткости, в составе которой присутствуют примеси;
несвоевременного обслуживания оборудования.

Самые распространенные поломки и способы их устранения

Самой часто встречающейся поломкой является неправильно настроенная система. Это, пожалуй, единственная проблема, которую можно решить самим. В данном случае достаточно будет проверить правильность настроек или найти отсутствие контактов.

Гораздо сложнее обстоят дела, когда требуется ремонт циркулярного насоса. Он может перестать функционировать в результате отложения солей. Это ведет к торможению работы колеса и ротора. В данном случае вопрос решается посредством чистки засоренных элементов и промывки их специальным раствором. В качестве профилактики проводится полировка и шлифовка колеса и вала. Когда насос перестает включаться, а все фазы подключены правильно, может потребоваться замена плавкого предохранителя или кабеля. Если же перегорела двигательная обмотка, придется приобретать новый насос.

В некоторых случаях может понадобиться чистка дымохода газового котла. Посредством устранения засоренности обеспечивается качественный выхлоп и КПД.

Довольно часто подвергается ремонту такой элемент котла, как теплообменник. Если его своевременно не прочищать от сажи, возникают проблемы с трубой. Когда с нее начнет скапывать вода, может потребоваться смена прокладок. В случае же возникновения порчи или повреждений будет необходима пайка проблемных мест.

Ремонт двухконтурных газовых котлов целесообразно проводить только после качественной диагностики оборудования. Так же рекомендуется своевременно обращаться к специалистам газовых служб с целью проведения технического обслуживания.

Обслуживание двухконтурных котлов: что включает?

При круглосуточной работе двухконтурный котел быстро изнашивается. Без качественного обслуживания газовый агрегат прослужит недолго. В многоквартирных домах и загородных коттеджах повышенным спросом пользуется автономное отопление и горячее водоснабжение. Однако эксплуатация двухконтурных газовых котлов требует соблюдения техники безопасности и своевременного проведения технического обслуживания. Обслуживание двухконтурных котлов необходимо проводить один раз в полгода. Безусловно, газовое оборудование может функционировать и без технического обслуживания. Но в таком случае нельзя рассчитывать на длительную и бесперебойную работу системы отопления и горячего водоснабжения. Систематическое техническое обслуживание гарантирует, что газовый агрегат не выйдет из строя в самый неподходящий момент. Своевременно предпринятые меры помогут избежать дорогостоящего ремонта.

Что включает в себя обслуживание двухконтурного котла?

Обслуживание двухконтурных газовых котлов включает в себя следующие виды работ:

Проведение чистки котла со стороны топочной камеры.
Очищение горелки котельного оборудования от загрязнений.
Проверка работоспособности расширительного бака.
Осуществление тщательной очистки фильтров и грязевиков.
Контроль всех параметров работы горелки.
Настройка работы автоматической системы управления.
Проверка герметичности и надежности всех соединений во избежание утечек.

Чистке и настройке газовой горелке специалист уделяет особое внимание. Нагар снимается, а завихритель тщательно промывается. Внимательно осматриваются вентилятор и заборная камера, газовый фильтр очищается. Горелка настраивается только после того, как котел очищен от сажи и загрязнений.

Полезная информация и советы потребителю по эксплуатации газового двухконтурного оборудования

Покупая газовый двухконтурный котел необходимо заключить со специализированной компанией договор о систематическом сервисном обслуживании. Необходимо внимательно изучить договор, который заключается с сервисной компанией. Необходимо знать следующую информацию:

Через какой период времени должен проводиться профилактический осмотр котельного оборудования.
Регулярность осуществления обслуживания с целью исключения непредвиденных поломок.
Перечень обязательных процедур, которые должны проводиться квалифицированным специалистом.

Кроме того, необходимо убедиться в том, правильно ли составлен договор. Следует сопоставить перечень предлагаемых работ и их график с информацией, которая представлена в инструкции от производителя. Важно помнить, что в обслуживании отопительных агрегатов разных фирм могут иметься различия.
При выходе из строя газового котла требуется незамедлительно обратиться в сервисный центр. Самостоятельно исправлять проблему не рекомендуется, так как это может привести к более серьезным поломкам или дорогостоящему ремонту. Соблюдая сроки технического обслуживания можно значительно увеличить срок эксплуатации котельного оборудования. Чистка трубы, которая необходима для отведения продуктов горения, не входит в перечень обязательных работ. Если котел оснащен встроенным бойлером, то он также должен подвергаться техническому обслуживанию.

Ремонт бытовых котлов отопления во Владимире

Вызов и диагностика БЕСПЛАТНО!
Обслуживаем все районы Владимира
Гарантия на ремонт до 2х лет!
Ремонт в день звонка!

Сломался котел?

Обслуживание бытовых котлов

Капитальный ремонт котла

Компьютерная диагностика

Настройка горелки

Установка котлов

Ремонт за 1 день!

Минимальные цены на ремонт!

Работаем без праздников и выходных!

Работаем по всем районам!

Пенсионерам и пожилым скидка до 30%!

Оформите заявку и получите скидку 30%

исполнителей во Владимире

заказов выполнено во Владимире

довольных клиентов во Владимире

Мастера по ремонту котлов отопления во Владимире

Обслуживаем все районы Владимира

Ленинский район
Октябрьский район
Фрунзенский район

Нашли дешевле? Мы снизим цену специально для вас!

Компания «ТАНДЕМ» предлагает полный спектр услуг по ремонту газовых котлов отопления всех типов и брендов с выездом на дом в любой район Владимира:

Одноконтурный;
Двухконтурный;
Конденсационный;
И другие типы.

Мы ремонтируем оборудование, а также выполняем обслуживание котлов отопления любой классификации. Это могут быть настенные и напольные, с естественной или принудительной тягой, модели с электронным или пьезорозжигом. Мы гарантируем, что после восстановления Вы получите полностью исправное оборудование.

Цели сервисного обслуживания

Некорректное функционирование отопления устраняют по заявке, поступившей от пользователя, который заключил договор на обслуживание с организацией.

Процедура проводится с целью:

контроля за системой управления устройства;
проверки работы горелок;
определения состояния внутренних нагревательных деталей в используемом приборе.

Эти аспекты помогают сохранить начальный уровень КПД и продлить срок эксплуатации агрегата.

Что входит в перечень услуг

Список проводимых сервисом работ зависит от вида котельной и регламентируется инструкцией производителя котла.

В перечень входит:

осмотр оборудования;
монтаж вводного щита;
проверка расширительного бака;
выявление работоспособности приборов безопасности;
контроль за электропитанием, вытяжной и приточной вентиляцией, а также дымоходом;
замена картриджей фильтров и форсунок;
очистка грязевых фильтрационных элементов;
исследование функционирования сервоприводов, задвижек и циркуляционного насоса.

Мастер проверяет внешнее и внутреннее состояние устройства, настройки автоматики и алгоритм работы горелки.

Выполнение процесса

Чтобы не нанести вреда устройству, нужно знать о ремонте различных его деталей. В текущее обслуживание входит несколько этапов, к которым относят проверку, очистку и регулировку. До начала работ необходимо отключить систему и источник поступления газа. Затем ждут остывания отключенной системы.

Осмотр важных компонентов

Этот шаг необходим для диагностики состояния оборудования. Сначала осуществляется проверка бумаг и гарантийное пломбирование для определения соответствия монтажа СНиПу и правилам использования. Чтобы котел работал, требуется электричество и газ, поэтому осматривают и электрические детали.

Сначала снимают с агрегата защитный корпус и по очереди исследуют элементы и уровень их изношенности.

Проверку проводят для выяснения:

исправной работы аварийных автоматов;
наличия давления в газовом клапане;
состояния электродов розжига, если такие присутствуют;
целостности конструкции;
функционирования электроники;
исправности соединений в газоподводящих каналах.

После контролируют и подкачивают расширительный бачок, защищающий системные детали и компенсирующий давление, которое возникает во время расширения теплоносителя. Специальными приборами исследуют агрегат, защитные элементы и газовые коммуникации. Давление при холодной воде в среднем будет составлять 1.1-1.3 бара. Точный показатель зависит от вида оборудования. После нагревания значение не должно быть выше того числа, которое указано в документах от котла.

Очистка от загрязнений

Сначала нужно опустошить оборудование и осмотреть газовую горелку, определяя направление и качество пламени.

По очереди необходимо снять и прочистить следующие детали:

Подпорная шайба. Прибор, контролирующий положение факела по отношению к установленному теплообменнику.
Воздушный датчик, регулирующий соотношение газовой и воздушной смеси.
Сигнализатор пламени, срабатывающий при уменьшении тяги.
Электрод, отвечающий за поджигание воздушно-газовой смеси.

Высокие температуры и оседание нагара приводит к деформации конструкций из металла. Горелку относят к важным рабочим элементам устройства, поэтому она не должна засоряться окалиной. Деталь очищают специальными щетками. Горелка работает нормально, когда пламя голубого оттенка. Если его цвет стал желтым, то из элемента необходимо удалить загрязнения.

Чтобы оценить настройки горелки и проверить ее работу, нужно провести замер и анализ отработанного газа в котле. Мягкой щеткой и пылесосом очищают камеру сгорания и все части оборудования, соприкасающиеся с факелом. Металлическое изделие с жесткой щетиной не подходит для прочистки форсунок. Патрубок, предназначенный для подведения газа к горелке, нужно снять, разобрать и продуть под давлением.

В отопительной системе присутствует 2 фильтрующих детали, находящиеся в гидравлической части и на кране с подачей холодной воды. На этих фильтрах откладываются соли, которые необходимо промывать. При осмотре все неполадки устраняют и заменяют сломавшиеся элементы на новые.

Проверка функциональности

Работа агрегата без наблюдения осуществляется с помощью автоматического регулирования, которое может иметь разный уровень сложности. Эта техника часто страдает от перепадов напряжения. Неполадки в электронике рекомендуется устранять сразу и вовремя регулировать систему.

Ежегодной проверке подлежит бойлер, подсоединенный к газовому котлу и снабжающий оборудование ГВС. Чтобы узнать состояние узла безопасности и выявить уязвимые части прибора, необходима имитация аварии. После такой ситуации отслеживают скорость работы сигнализаторов, герметичностью клапана и другими деталями.

Если блок работает некорректно, то его нужно разобрать и заменить мембраны. Вводная часть газового патрубка также осматривается. Весь газопровод изучают, в особенности места соединения труб снаружи, и определяют уровень давления в нем. Если есть необходимость регулировки арматуры, то ее выполняют. Когда на трубах трескается краска, изделие окрашивают.

Коротко о ремонте котлов

Для восстановления технического состояния прибора проводят ремонтные работы, заменяя поврежденные элементы.

Кроме диагностики в сервис входит:

промывка теплообменника;
осмотр и очистка закрытых областей агрегата.

Эффективность устройства ухудшается из-за накипи, которая образуется в теплообменнике. Его чистку проводят раз в 2-5 лет. Промывка прибора позволяет избавиться от проблемы на начальном этапе. Чтобы провести капитальное удаление загрязнений, необходимо снять с устройства кожух и разобрать детали.

Разборка теплообменника проходит отдельно, следует промыть его химическими веществами. Когда эти процессы завершены, приступают к сборке котла и заполнению системы теплоносителем. Проверку дымоходов требуется проводить постоянно, вызывая мастера или прочищая их самостоятельно.

Обслуживание оборудования в экстренных условиях

Если возникла чрезвычайная ситуация, то на проблему необходимо быстро среагировать. В большинстве случаев поломки происходят из-за беспрерывного использования на максимальном уровне мощности или низкокачественного топлива, попавшего в систему.

Если есть договор обслуживания, то необходимо обратиться в организацию, оформить заявку, после чего приедет мастер и устранит поломку. У специалиста имеется набор инструментов и деталей, соответствующих модели, т. к. в сервисном центре идет учет газовых и дизельных котлов.

Иногда прибыть по заявке могут не сразу. Не рекомендуется пользоваться услугами частных мастеров. Чтобы не столкнуться с некачественным ремонтом, нужно до зимы воспользоваться обслуживанием специальной компании.

Действия при обслуживании газовых котлов: 12 операций

Газовое оборудование несет определенную опасность при нарушении работы. Именно поэтому должны осуществляться плановые проверки котельных. Техобслуживание проводят специальные сертифицированные организации. При этом проверка включает визуальную оценку деталей и при необходимости их ремонт.

Цели обслуживания газовых котельных сервисной фирмой

Каждый хочет, чтобы газовая котельная прослужила долгие годы. Но ее работоспособность зависит от множества факторов. Плохая работа провоцирует быстрый износ деталей или их поломку.

Предупредить проблему можно регулярными проверками, которые возможны по гарантийному и постгарантийному обслуживанию.

После окончания гарантийного срока работы должно пройти полгода до первой проверки. Регулярность таких осмотров и ремонтов прописывается в договоре между клиентом и представителем организации. При возникновении проблем между проверками следует обратиться в организацию, которая по заявке выполнит ремонт.

Цели сервисного обслуживания:

Контроль деталей автоматики;
Определение правильность функционирования горелки;
Проверка работоспособности всех деталей.

Каждая цель влияет на поддержание качественной работы прибора. Кроме этого отдельное внимание следует уделить трубам подачи и отвода газа. Следует оценить состояние вентиляции и дымохода. Также потребуется выполнить определенные испытания для регулировки горелок. Герметичность стыков проверяется с помощью газоуловителя и мыльного раствора. Все неисправность следует тут устранять. Когда элемент не поддается ремонту, выполняют его замену.

Виды сервисного обслуживания газовых котлов при эксплуатации

Всего выделяют 3 разновидности сервисного обслуживания: регламентное, текущий и капитальный ремонт. Первый вид осуществляется с определенной периодичностью. Делается график, который следует соблюдать.

Задачи планового обслуживания:

Поддержания качественной работы оборудования регулярной чисткой и смазкой.
Нахождение поломок и их устранение. При замене устаревших деталей можно предусмотреть серьезные аварийные ситуации.
Замена элементов, которые не рассчитаны на долгую работу. К таким относятся прокладки.

Текущий ремонт выполняется, когда система дала сбой неожиданно. Тогда вызывают мастер, который устраняет поломку. Капитальный ремонт выполняется периодично в определенное время, которое указано в графике.

Как правило, капитальный ремонт проводят раз в несколько лет.

Во время процедуры меняют или восстанавливают работоспособность важнейших элементов котла. Выполняется глубокая проверка с целью обнаружения неполадок. При этом проводят испытания, чтобы проверить работоспособность деталей.

Перечень: что входит в техническое обслуживание газового оборудования

В руководстве по эксплуатации можно встретить требования к обслуживанию газового котла.

При этом описание работ достаточно развернутое. Для понимания необходимости таких работ следует детально изучить инструкцию.

Операции технического обслуживания:

Визуальный осмотр котла. Следует проверить состояние горелки.
Следует очистить определенные детали системы. К ним относится электроды розжига, датчики огня, подпорная шайба.
Датчики воздуха следует продуть.
Очищают, а при необходимости заменяют, фильтры.
Элементы котла, которые взаимодействуют с огнем, также следует очистить. Важно очистить саму газовую горелку. Кроме этого система нуждается в регулировке.
Из дымохода нужно удалить нагар. Но данная операция не входит в сервисное обслуживание, ее следует заказывать и оплачивать отдельно.
Проверяется электрическая составляющая котла и ремонтируется при необходимости.
Регулировка газовой горелки и прочих элементов. Ее настройка проходит после определения состава продуктов горения.
Регулировка работы бойлера, если он подключен к системе.

При выполнении капитального ремонта потребуется промыть теплообменник. Все операции следует делать регулярно. От качественной работы оборудования зависит жизнь всей семьи. Каждая деталь должна быть исправной.

Последовательность технического обслуживания газовых котлов

Плановое обслуживание состоит из чистки, проверки и регулировки. Перед работой перекрывают подачу газа. После чего системе дается время на остывание. Дальше оценивают состояние системы по внешнему виду деталей. Проверяется документация и гарантийная пломба. Затем уделяют внимание всем элементам системы. Дальше приступают к чистке, предварительно очистив котел.

Элементы, которые нуждаются в снятии и прочистке:

Подпорная шайба. Определяет местоположение горелки относительно теплообменника.
Датчик воздуха. Смешивает воздух и газ.
Сигнализатор пламени. Дает знать, когда ухудшается тяга.
Электроды поджигания. Выполняют поджигание смеси кислорода и газа.

Любой металл при воздействии гари и копоти портится. При нормальной работе горелки огонь имеет синий цвет. Желтый оттенок говорит о необходимости чистки оборудования.

Горелка очищается с помощью специальной щетки. При этом мероприятие следует проводить регулярно.

Проверка автоматики считается важнейшей часть работы, так как от работоспособности автоматики зависит жизнь. К системе безопасности относят термостат, газовые клапаны и арматура, контроллер, реле давления. Главное вовремя определить наличие неполадок.

Выбор организации по обслуживанию котлов: главные правила

Не все производители котлов имеют сервисные центры. Специальные организации получают на это лицензию, имея необходимое оборудования и специалистов. Такая фирма получает сертификат на выполнения определенного рода работ.

Мастера сервисного центра должны пройти обучение на заводе производителя котлов. Так они получают необходимые знания для работы.

Чтобы узнать квалификацию специалистов, следует ознакомиться со всей документацией фирмы. При этом есть ряд рекомендаций, которые следует соблюдать при выборе организации. Эти правила уберегут от мошенников.

Рекомендации для выбора сервисной организации:

Местонахождение фирмы должно быть максимально близким. В идеале это тот же город или хотя бы регион. Так сократиться время на приезд специалистов.
Организация должна предоставить сертификат от производителя.
Требуется составить договор с детальным описанием всех услуг и обязанностей сторон.

Узнать о сервисных центрах можно на сайте производителя газовых котлов. Там должен быть список всех организаций. Это позволяет получить определенную гарантию, о сертификации организаций.

Как проводится обслуживание газовых котлов (видео)

Газонагревательные приборы нуждаются в постоянном контроле. Следует оценивать не только внешний вид элементов, но и проводить определенные проверки качественной работы системы. Обслуживать котлы могут только компании при наличии определенных сертификатов от производителя. Техническое обеспечение поможет сохранить работоспособность оборудования.

Ремонт оборудования котельных

Техническое освидетельствование котлов

Техническое освидетельствование котла выполняется с целью установления исправности котла и пригодности его к дальнейшей работе. Оно состоит из наружного, внутреннего осмотров и гидравлического испытания.

Техническому освидетельствованию должен подвергаться каждый котел до пуска в работу, периодически во время работы и в необходимых случаях – внеочередному освидетельствованию. Техническое освидетельствование выполняет специализированная организация.

Осмотры котла проводятся с целью проверки правильности установки и оборудования котла в соответствие с регистрационными документами и на отсутствие повреждений (первичное освидетельствование) или на пригодность его к дальнейшей работе (периодическое или внеочередное освидетельствования). При осмотрах обращается внимание на наличие трещин, надрывов, отдулин, выпучин, коррозийных повреждений, следов пропаривания и пропусков в сварных и вальцовочных соединениях, а также повреждений обмуровки, могущих вызвать опасность перегрева металла элементов котла.

Цель гидравлического испытания – проверить прочность элементов котла и плотность его соединений. Испытание проводится водой с температурой в пределах от 5 до 40 0 С и пробным давлением, равным 1,25Р ( если рабочее давление Р > 0,5 МПа) или пробным давлением равным 1,5Р (если Р

– если ремонт выполнялся с применением сварки основных элементов, с выправлением выпучин или вмятин;

– если при ремонте одновременно заменено более 50 % всех экранных и кипятильных труб или 100 % дымогарных труб;

– по усмотрению инспектораРостехнадзора, инженера специализированной организации или Ответственного.

Если при освидетельствовании котла будут выявлены дефекты, снижающие прочность его элементов (утонение стенок и т.п.), возможность эксплуатации при пониженном давлении устанавливается расчетом на прочность и поверочным расчетом предохранительных клапанов на пропускную способность.

Виды осмотров и ремонтов котельного оборудования.

Работы по графику планово-предупредительного ремонта (ППР) подразделяются на: текущий ремонт, капитальный ремонт и межремонтное обслуживание.

Текущий ремонт выполняется между капитальными ремонтами с целью обеспечения нормальной эксплуатации оборудования с техническими показателями близкими к уровню, достигнутому при выполнении последнего капитального ремонта. Технический ремонт выполняется путем чисток котла от наружных и внутренних загрязнений, уплотнения соединений, замены или восстановления быстроизнашивающихся элементов (обмуровки, тепловой изоляции, колосников, арматуры и др.), проверок оборудования и его узлов, наладки оборудования и т.п.

Это основной вид профилактического ремонта, обеспечивающего долговечность и безотказность работы оборудования. В котельных текущий ремонт обычно выполняется летом, в межотопительный период. Текущий ремонт выполняется силами ремонтного персонала предприятия.

Цель капитального ремонта состоит в том, чтобы довести параметры оборудования до паспортных данных с обеспечением его работоспособности в пределах нормативного межремонтного периода, т. е. до очередного текущего ремонта. При капитальных ремонтах оборудование полностью разбирается, чистится, изношенные детали и узлы заменяются или ремонтируются, производится регулировка и наладка оборудования и др.

При капремонте выполняются мероприятия, направленные на увеличение надежности и экономичности оборудования, в том числе и модернизация оборудования. Капремонт выполняется специализированной ремонтной организацией.

Межремонтное обслуживание включает наблюдение за состоянием оборудования, выполнение действующих инструкций по обслуживанию и технике безопасности, устранение мелких неисправностей, регулирование и наладку оборудования и др.

С целью предупреждения внезапных отказов и выхода оборудования из строя в котельных выполняются планово-предупредительные осмотры. В зависимости от назначения и особенностей эксплуатации котельной установки ППО разделяются на ежедневные, еженедельные (или ежемесячные) и полугодовые.

Ежедневный осмотр сводится в основном к наружному осмотру котлов и вспомогательного оборудования, устранению мелких дефектов и неисправностей, проверке наличия запасов топлива, воды, исправности противопожарных средств и освещения, поддержание чистоты в котельной и др.

При еженедельном (ежемесячном осмотре) проверяют состояние и исправность отдельных узлов котлов и вспомогательного оборудования: топки, кипятильных труб, экономайзера, подшипников насосов и тягодутьевых устройств, обмуровки и тепловой изоляции, соединений трубопроводов, арматуры, КИП и др.

Выявленные во время осмотров дефекты фиксируются в сменном журнале и устраняются немедленно, либо во время очередного ремонта, либо в любое другое время удобное для проведения ремонта.

Сроки проведения ППО и ППР:

– ежедневный осмотр проводится при приеме смены в течение, примерно, 20-30 мин;

– ежемесячный осмотр проводится в течение 2-3 суток;

– полугодовые осмотры проводятся в течение 7-8 суток;

– текущий ремонт котлов типа ДКВР, ДЕ, ПТВМ, МЗК и др. проводится один раз в год;

– капитальный ремонт этих же котлов проводится один раз в 3,5 – 4 года.

Более подробно сроки проведения капремонта котлов в зависимости от способа сжигания топлива, мощности котла, а также сроки капремонта сборочных единиц котлов даны в ГОСТ 24005–80 «Котлы паровые стационарные с естественной циркуляцией. Общие технические требования».

Для другого оборудования ремонты проводятся в другие сроки. Например, для насосов текущий ремонт рекомендуется проводить один раз в 6 месяцев, а капитальный ремонт один раз в 6 лет.

Подготовка оборудования к ремонту.

Подготовка оборудования к ремонту выполняется согласно требованиям РД-69-94 «Типовые технические условия на ремонт паровых и водогрейных котлов промышленной энергетики».

Объем ремонтных работ определяется владельцем котла по результатам технического освидетельствования и диагностирования. До начала работ ремонтная организация разрабатывает технологическую документацию на ремонт, включая подготовку места ремонта под сварку или наплавку. Ответственность за полноту и качество выполненных работ несет организация или лицо, проводившие ремонт.

Ремонт котла выполняется специализированной организацией, имеющей лицензию Госгортехнадзора на проведение данного вида работ. К выполнению работ допускаются аттестованные сварщики, аттестованные специалисты неразрушающего контроля и слесари с разрядом не ниже четвертого, имеющие практические навыки по ремонту котлов.

До начала ремонта на каждый котел составляется следующая документация:

– акт о техническом состоянии котла до ремонта;

– проект организации работ и технологические указания по проведению сварочных работ;

– спецификация на оборудование, запасные элементы, инструмент, оснастку, такелажные приспособления.

Подробное описание ремонтных работ должно быть зафиксировано в ремонтном журнале. В частности, в журнал записываются сведения об объеме выполненных работ по чистке и замене элементов котла, а также сведения о способах и размерах выборки недопустимых дефектов (коррозионных поражений, трещин и т.п.), примененных материалах и электродах, технологии сварки и сведения о сварщиках, о методах и результатах контроля.

Организация, выполнившая ремонт, оформляет и представляет заказчику в сброшюрованном виде следующую техническую документацию:

– акты на заварку контрольных сварных соединений или на вырезку производственных сварных стыков;

– протоколы механических испытаний и металлографических исследований образцов из контрольных сварных соединений;

– сертификаты на сварочные материалы, трубы, лист, штуцеры, фланцы, фасонные детали, арматуру, крепежные изделия;

– протокол прогонки шара через трубы;

– копии удостоверения сварщиков.

При ремонте барабанов котлов с применением сварки дополнительно оформляется следующая техническая документация:

– акты осмотра котла до и после ремонта;

– ремонтный формуляр барабана (в нем приводится развертка барабана, на которой наносятся расположение и номера трубных отверстий и штуцеров; расположение и номера швов барабана, обнаруженных дефектов и выборок и др. Кроме того, дается таблица о сварке)

– ремонтный формуляр трубных отверстий и штуцеров;

– технология на выполнение ремонта;

– акт на замену штуцеров;

– заключения по результатам ультразвукового, магнитопорошкового контроля и просвечивания на отсутствие дефектов после ремонта;

– заключения по результатам контроля наплавленных участков, выполненного ультразвуковым методом после гидравлического испытания;

– акт проверки технологических свойств электродов.

Допуск людей для производства ремонта внутри котла должен производиться только по письменному разрешению, называемому нарядом – допуском.

Основные технологические процессы ремонта котлов.

Ремонту котлов предшествует очистка их от наружных и внутренних загрязнений.

Наружная чистка котлов от загрязнений заключается в удалении с поверхностей нагрева, стен топки и газоходов скопившихся отложений золы, сажи, шлака, остатков несгоревшего топлива, а также ржавчины и окалины. Для очистки используются резаки, стальные метла, щетки, банники, скребки и др. инструмент, а также обдувка сжатым воздухом. В некоторых случаях применяется обмывка труб струей воды с обязательной последующей обсушкой.

Внутренняя очистка котла направлена на удаление с внутренних поверхностей барабанов, труб, коллекторов, труб отложений накипи, шлама и солей. Первоначально часть отложений удаляется струей горячей воды, которая их частично растворяет и вымывает. Оставшиеся отложения удаляются механическим или химическими способами.

Механическая чистка производится с помощью специального инструмента, такого как металлические щетки, ерши, банники, шарошечные головки (шарошки) и др.

Для очистки кипятильных труб широко применяют шарошки, которые приводятся в действие с помощью электродвигателя с гибким шлангом. Шарошка имеет форму шестерни, которая своими зубьями удаляет накипь. Обычно используется от пяти до пятнадцати шарошек (шестерен), расположенных симметрично по кругу в головке чистящего прибора и соединенных с осью головки.

При вращении оси шарошки под действием центробежных сил прижимаются к поверхности накипи и счищают ее. После применения шарошек каждая труба очищается пыжом из пакли или ветоши и продувается сжатым воздухом. Чтобы удостовериться в проходимости трубы, через нее пропускают калиброванный стальной шарик на тросе.

Для облегчения механической чистки перед ее выполнением производится частичное растворение, а в основном размягчение накипи щелочением котла. При щелочении в котловую воду вводят едкий натр NаОН, кальцинированную соду Na₂ СО₃ или тринатрийфосфат Nа₃ РО₄. В зависимости от состава накипи и ее толщины реагенты вводятся, ориентировочно, в следующем количестве: сода – 10-20 кг, едкий натр и тринатрийфосфат – по 3-6 кг на 1 м 3 водяного объема котла.

При щелочении вода в котле прогревается паром от других котлов или слабым огневым прогревом без подъема давления или с подъемом давления пара. Продолжительность щелочения составляет 30-60 ч. После щелочения раствор сливается из котла, а котел тщательно промывается горячей водой. После этого сразу приступают к механической чистке. Обычно щелочение выполняется в строгом соответствии с требованиями инструкции по щелочению котла, которая разработана заводом – изготовителем котла. Щелочение применяется также и для чистки котла от ржавчины и масел после его монтажа.

Кислотные промывки котлов позволяют полностью растворить накипь вывести ее из котла. Раствор кислоты способен проникнуть в те загрязненные поверхности нагрева, которые обычно недоступны для механической чистки.

Чаще всего для растворения накипи используется соляная кислота , соли которой имеют высокую растворимость в воде. Промывку ведут 4-7 % раствором кислоты, подогретым до 50-65 0 С. Котел заполняется раствором полностью. С помощью промывочного бака и насоса организуется циркуляция раствора через котел продолжительностью 6-18 ч. Для предотвращения коррозии металла в раствор кислоты вводятся ингибиторы коррозии, например, марки ПБ – 5, уротропин и др. По окончании промывки для нейтрализации остатков кислоты проводится щелочение котла.

Вместо соляной кислоты химическая чистка котла может производиться менее агрессивными органическими кислотами и комплексонами.

Из органических кислот (лимонная, муравьиная, адипиновая) наиболее широко используется лимонная кислота. Концентрация кислоты в растворе должна быть в пределах 1-3 % (рН не более 4,5), скорость циркуляции раствора в котле от 0,5 до 1,8 м/с, а температура раствора 95-105 0 С. Продолжительность химической чистки составляет 3-4 ч. Отработавший раствор вытесняется из котла горячей водой.

Из комплексонов наиболее широко применяется трилон – Б, который является натриевой солью этилендиаминтетрауксусной кислоты (ЭДТА). При концентрации раствора 0,5-1 % и скорости циркуляции 0,5-1 м/с продолжительность чистки составляет 4-8 ч. Температура раствора 100 0 С.

Возможность применения реагентов для химической чистки устанавливает завод – изготовитель котла.

Ремонт поверхностей нагрева котлов.

Небольшие коррозионные и механические повреждения барабанов, коллекторов, корпусов котлов, жаровых труб и штуцеров устраняются наплавкой или заваривание, а значительные дефектные участки вырезаются и заменяются новыми.

Язвины в барабанах глубиной до 2-3 мм после разделки заполняются раствором цемента с растолченным стеклом. Повреждения длиннее 3см и с глубиной более 2–3 мм заплавляются металлом с помощью электродуговой сварки. Однако наплавление возможно только в том случае, если после разделки повреждения толщина стенки в месте выборке более 3 мм.

Трещины глубиной до 1/3 толщины стенки барабана ремонтируются как поверхностные, а более глубокие – как сквозные. Границы трещин определяются магнитной или цветной дефектоскопией и фиксируются кернением. Для предупреждения развития трещин в длину на расстоянии 10-30 мм от намеченных границ производят сверления диаметром не менее 4-5 мм.

Трещины глубиной более1/3 толщины стенки разделываются насквозь. Кромки трещины разделывают зубилом в виде канавки чашеобразной формы, после чего отверстия и канавки заплавляют электросваркой. Наплавка должна выходить за пределы участка разделки на 5-8 мм с каждой стороны с усилением (увеличение толщины) не менее 2 мм. Усиление удаляется зашлифовкой заподлицо с основным металлом.

Более глубокие разъедания на значительной поверхности устраняются вырезкой дефектных участков и вваркой заплат, заменой обечаек, штуцеров или других элементов. Отверстия под заплату должна быть больше зоны поврежденного участка на 20-50 мм в обе стороны и выполняться газовой или пламенной сваркой. Форма вырезки для заплаты должна быть овальной или прямоугольной с плавным скруглением углов радиусом не менее 100мм. Нужную кривизну заплате придают вальцовкой.

Дефектные участки труб или сами трубы удаляются газовой, пламенной и механической резкой. Вальцованные трубы разрешается удалять из барабана выбиванием, сберегая при этом гнезда от повреждений.

Покоробленные экранные и кипятильные трубы подвергают подгибке или рихтовке, если их погнутость или смещение выходит за пределы допускаемых отклонений

Неплотности в сварных соединениях труб устраняются разделкой дефектных участков до здорового металла с последующей заваркой. Форма выборки в поперечном сечении должна иметь чашеобразную форму с углом скоса кромок 12-15 0 , а ширина разделки шва должна быть на 1-1,5 мм больше ширины шва. Перед исправлением стыков с трещинами по концам трещины выполняются сверления диаметром 2-3 мм, а дефектный металл удаляется.

Дефектные вальцовочные соединения устраняются заменой дефектного конца трубы на новый или всей трубы с последующей развальцовкой. Подготовленные к вальцовке концы труб должны быть зачищены до металлического блеска на длину 50-80 мм.

При аварийных ремонтах дефектные трубы удаляются, а вместо их в местах крепления устанавливаются заглушки. При разрыве чугунных труб экономайзера их заменяют новыми или выключают, переставляя калачи. Возможна установки внутри чугунной трубы стальной трубы с разбортовкой ее концов и зажимом их калачами.

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:

Обслуживание двухконтурных котлов

Услуги сервисного и технического (ТО) обслуживания газовых двухконтурных котлов предлагает сервис-центр ГК «Энергогаз». Все работы выполняются по официальному договору и согласно регламенту Постановления Правительства.Контроль эксплуатации по лицензии, выдаются акты по всем выполняемым операциям.При необходимости осуществляется ремонт, имеются все необходимые допуски.

100% гарантия профессионального выполнения всех работ и сервиса!

Вид: сервисное и тех. обслуживание, а также ремонт всех типов двухконтурныхкотлов, работающих на газе.

Регион работы: Москва (Новая Москва), а также все районы Московской области.

Работы по обслуживанию двухконтурного газового котла выполняются под ключ: заключение официального договора, профилактика, технический и сервисный ремонт, контроль эксплуатации трубопровода – систем транспортировки газа.

Лучшая цена

Годовое обслуживание газовых двухконтурных котлов по лучшей цене вы легко найдете в ГК «Энергогаз». Услуга распространяется на всю территорию Москвы и Московской области. Данное предложение по стоимости возможно благодаря хорошо отлаженной системе работы компании, где исключены бюрократия и накрутки за дополнительные услуги. При этом есть штат квалифицированных специалистов и собственная база техники.

Годовое обслуживание газовых двухконтурных котлов по лучшей цене вы легко найдете в ГК «Энергогаз». Услуга распространяется на всю территорию Москвы и Московской области.

1. Визуальная проверка целостности и соответствия нормативным требованиям (осмотр) внутридомового и (или) внутриквартирного газового оборудования.
2. Визуальная проверка наличия свободного доступа (осмотр) к внутридомовому и (или) внутриквартирному газовому оборудованию.
3. Визуальная проверка состояния окраски и креплений газопровода (осмотр).
4. Визуальная проверка наличия и целостности футляров в местах прокладки через наружные и внутренние конструкции многоквартирных домов и домовладений (осмотр).
5. Проверка герметичности соединений и отключающих устройств (приборный метод, обмыливание).
6. Проверка работоспособности и смазка отключающих устройств.
7. Разборка и смазка кранов.
8. Проверка работоспособности устройств, позволяющих автоматически отключить подачу газа при отклонении контролируемых параметров за допустимые пределы, ее наладка и регулировка.
9. Регулировка процесса сжигания газа на всех режимах работы, очистка горелок от загрязнений.
0. Проверка давления газа перед газоиспользующим оборудованием при всех работающих горелках и после прекращения подачи газа.
1. Проверка наличия тяги в дымовых и вентиляционных каналах, состояния соединительных труб с дымовым каналом.
2. Инструктаж потребителей газа по безопасному использованию газа при удовлетворении коммунально-бытовых нужд.

Цена на сервисное обслуживание складывается из перечня работ, которые прописывает в техническом паспорте завод-изготовитель.

Далее приведен список работ по сервисному обслуживанию двухконтурного газового котла Buderus Logamax U072-24К. Данные указаны для примера, а из перечня исключены работы, которые входят в список технического обслуживания.

Вызов неисправностей, сохраненных в блоке электроники/управления/UBAH3.
Проверка сетчатого фильтра в трубе холодной воды.
Проверка герметичности контуров воды.
Проверка теплообменника.
Проверка электродов.
Проверка предварительного давления расширительного бака согласно статической высоте отопительнойсистемы.
Проверка давления заполнения отопительной системы.
Проверка наличия повреждений электрической проводки.
Проверка настройки регулятора отопления.
Проверка приборов, входящих в систему отопления (емкостной водонагреватель).
Проверка установленных сервисных функций.

Чтобы узнать, сколько стоит обслуживание газового двухконтурного котла в год, обратите внимание на таблицу ниже.

Варианты обслуживания	Стоимость с учетом модели
Варианты обслуживания	Настенный	Конденсационный
Техническое обслуживание (включая ДРП, САКЗ, счетчик, газовую плиту)	10 500 р./год	10 500 р./год
Сервисное обслуживание двухконтурного газового котла	5 000 р./год	6 000 р./год
Комплексный договор техническое + сервисное обслуживание	12 000 р./год	12 500 р./год

Типы обслуживания

Опыт и профессионализм наших специалистов позволяют компании «Энергогаз» предлагать и техобслуживание, требующее достаточных знаний газовых систем и их эксплуатации, и сервисное обслуживание, при котором необходимо понимание тонкостей работы с определенной маркой котла, а инженеры проходят специальные курсы от заводов-изготовителей, в частности в компании Висман. Также в компетенции и возможностях «Энергогаз» оказывать услуги по ремонту любого газового оборудования.

Техническое обслуживание (ТО)

Техническое обслуживание (тех. обслуживание) двухконтурных газовых котлов необходимо для того, чтобы система работала в соответствии с нормами. Главная задача – обеспечить безопасность при эксплуатации внутридомового газового оборудования. Требования и нормы по ТО прописаны в Постановлении Правительства №410 от 14.05.2013 г.

Сервисное обслуживание

В случае сервисного обслуживания двухконтурных газовых котлов необходимость возникает с целью калибровки параметров системысогласно заданным показателям от завода-изготовителя. А в результате срок службы оборудования увеличивается за счет превентивной профилактики поломок. Требования и рекомендации по сервисному обслуживанию указывает производитель котла в техпаспорте.

Обслуживание и ремонт

Для обеспечения бесперебойной работы газового двухконтурного котла в вашем доме (это особенно актуально в зимний период) наша компания предлагает заключить договор на годовое обслуживание (ТО и СО). Но вы можете обратиться к нам, если потребуется ремонт вашего котла. Быстро и качественно восстановим нормальную работу установленного газового оборудования.

Москва и Новая Москва (Троицк, Щербинка)
МО, городской округ Домодедово (бывший Домодедовский район)
МО, городской округ Подольск (бывший Подольский район, Климовск)
МО, Наро-Фоминский район (город Наро-Фоминск)
МО Ленинский район (город Видное).

Основные транспортные магистрали: Калужское шоссе, Киевское шоссе, Варшавское шоссе, автодорога М4 «Дон», Киевское шоссе, Варшавское, Симферопольское, Каширское шоссе, автодорога А-105 «Москва – Аэропорт Домодедово».

Регионы работы: Москва, территория Новой Москвы, ближнее Подмосковье, все районы Московской области.

Адрес: РФ, Москва, Троицкий АО, п. Вороновское, д. Ясенки
E-mail: info@energy-gaz.ru

Vaillant	VIESSMANN	Ferolli	DAKON	NAVIEN	Protherm	Duval
BAXI	Buderus	Beretta	ZOTA	Теплодар	Roca	De Dietrich

Immergas	Зарекомендованный производитель оборудования для отопления. Большинство техники занимает лидирующие мировые позиции.
Bosch	Компания не нуждается в представлении. В ассортимент входит широкий спектр продукции как с бюджетной, так и с премиумной комплектацией с высочайшим уровнем защиты.
Ariston	Входит в ТОП мировых производителей отопительного оборудования. Вся продукция соответствует международным стандартам и регламентам. Пользуется большим спросом по причине доступности цен.

Сервис	Описание
ТО-1	Плановый осмотр проводится 1 раз в год
ТО-2	Посещение мастера происходит дважды в год
ТО-3	Обслуживание состоит из 3 осмотров и 2 аварийных выездов в год