Клей для газосиликатных блоков – какой выбрать, как рассчитать и уложить смесь

Как рассчитать количество клея для газобетона

Существуют общие рекомендации по объёму раствора для кладки газобетонных блоков: в случае хорошего качества поверхности блоков с ровными гранями на 1 м³ потребуется 25 кг клея, что, как правило, соответствует стандартной упаковке сухой смеси.

Однако далеко не всегда получается сделать идеальный тонкий шов, а также может потребоваться закладка арматуры в отведённые для неё пазы, что тоже повлияет на расход клея.

Вне зависимости от того, клей какого производителя был выбран для укладки, его расход во всех случаях будет одинаков или близок к таковому. Если же сравнить объёмы клея с расходом привычного цементно-песчаного раствора, то необходимое количество последнего будет намного больше.

Стоит также заметить, что количество клейкой смеси, требующейся для укладки газобетонных блоков, существенно зависит от их геометрических особенностей. Для укладки ровных блоков будут использованы более тонкие слои клея, а потому и расход его уменьшится.

При толщине слоя в 1 мм на ровной поверхности потребуется примерно 1,5 кг сухой смеси на 1 м². Из этого следует, что на 1 м³ уйдёт 20-40 кг смеси, в среднем – 30 кг.

Впрочем, это только теоретические расчёты в идеальных условиях, тогда как на деле чаще всего уходит 35-45 кг на 1 м³. Это связано с такими факторами, как: наличие специальных инструментов, состояние и качество блоков, квалификация укладчика, погодные условия и др.

Расход клея по квадратам, в зависимости от толщины блока

Отталкиваясь от значения толщины стен, можно рассчитать средний расход клея на 1 м².

Взяв за основу объём в 25 кг смеси на 1 м³, получаем такие расходы клея на 1 м²:

300 мм – 7,50 кг/м²

375 мм – 9,37 кг/м²

Если же исходить из расчёта в 38 кг на 1 м³, цифры следующие:

Характеристики клея для газобетона

Также при выборе клея для газобетонных блоков учитывайте технические характеристики последних и сам тип постройки. В частности речь о следующих параметрах:

1. фракция наполнителя (чем она меньше, тем меньшим будет шов);
2. температура (учитывается сезон строительства);
3. количество воды (чем оно меньше, тем меньше влаги будет внесено в блоки);
4. толщина необходимых слоев;
5. время сушки и выдержки (важно в случае исправления дефектов и огрехов укладки).

Внимание! Чтобы при работе с газобетоном избежать мостиков холода, необходимо использовать мелкозернистый клей. Он обеспечивает более однородную и тонкую кладку.

Дабы расход клея был близок к оптимальным показателям, а конструкция получилась достаточно прочной, нужно делать ровные тонкие слои клейкой смеси. Немаловажным моментом является также и качество раствора, который готовят с помощью дрели со специальной насадкой или строительного миксера. Вода должна быть комнатной температуры. Естественно, не стоит игнорировать инструкцию, прилагаемую к клею.

Состав клея и погодные условия

Выбирая клей для газобетона, учитывайте время года и локальные погодные условия. Зимой лучше использовать морозостойкий тип клея со специальными добавками. Такая смесь замешивается горячей водой (40-60°) и держится в теплом помещении, а для выноса на улицу потребуется утепленная емкость с крышкой. В зимних условиях укладку нужно проводить быстро, на коррекцию будет доступно всего 2-3 минуты времени.

Внимание! Использование зимнего клея для газобетонных блоков предполагает строгий контроль за качеством заполнения швов и их оптимальной толщиной.

Что касается состава клея, то для газобетона он должен включать:

1. портландцемент, непосредственно влияющий на прочность соединения;
2. мелкофракционный песок;
3. полимерные добавки, увеличивающие клеящие свойства и степень пластичности;
4. добавки-модификаторы для профилактики трещин на швах под воздействием температуры.

Инструменты для работы с газобетоном

Прочность кладки можно повысить, а расход клея уменьшить, если применять нужные инструменты. К таковым относятся следующие:

1. ковш для нанесения клейкой смеси или каретка или зубчатый шпатель;
2. резиновый молоток;
3. пила с твердосплавными зубцами;
4. миксерная лопатка;
5. угольник для резки;
6. терка с наждачкой;
7. терка с металлическими зубцами;
8. штроборез.

Перед нанесением клея, блоки тщательно очищаются от какой-либо грязи, зимой – от снега. Высокая влажность блоков также нежелательна.

ПОХОЖИЕ СТАТЬИ:

Изготовление армопояса для газобетона

Чем отличается газобетон от пенобетона

Сравнение кирпича и газобетона

Гидроизоляция фундамента под газоблоки

Какой марки выбрать газобетон?

Какие инструменты нужны для работы с газобетоном?

Разновидности крепежей для газобетона

Сколько стоит построить газобетонный дом?

Выбираем и сравниваем клей для кладки блоков

Клей для кладки газобетона

Технология кладки газобетонных блоков имеет немного отличий по сравнению с аналогичным процессом в случае с кирпичом. Главным из них является применение специального клея, то есть укладочной смеси, которая фиксирует блоки и обеспечивает прочность стен. Поскольку специальные составы обходятся дороже, возникают вопросы о том, каков расход клея для газобетона при кладке стен? Конкретную и универсальную цифру назвать невозможно, так как могут быть разные условия работы, характеристики клеевых составов и требования к сооружению. Тем не менее, практика использования различных смесей вкупе с рекомендациями технологов и производителей позволяет составить примерное представление о расходе кладочного материала для газобетонных блоков.

Средний расход клея

Каждая упаковка с клеевым составом маркируется информацией с данными от производителя. На ней можно найти и сведения о расходе. К примеру, усредненные показатели могут выглядеть таким образом: расход составляет 1,5-1,7 кг массы на каждый квадратный метр при толщине слоя в 1 мм. Важно учесть, что эти цифры следует применять только к ровным горизонтальным поверхностям. Иными словами, на 1 м3 газоблоков требуется от 15 до 30 кг. Учитывая, что производители обычно выпускают мешки с клеевым составом массой 20-30 кг, на 1 м3 кладки уйдет как раз одна упаковка.

В плане расчетов важно помнить одно правило – клей для газоблока, расход которого превышает 30 кг на «куб» кладки, обычно заполняет трещины с другими изъянами блоков. Только лишь ради увеличения толщины перерасходов допускать нельзя.

Это расчеты от производителей, но есть и реальные данные. Как показывает практика, в среднем на 1 м3 затрачивается порядка 40-45 килограмм. Разумеется, отличия между официально заявленными данными и практическими, так или иначе, проявляются в работе с любым материалом. Этим и обусловлена необходимость делать запасы. При подготовке к процессу укладки газоблоков необходимо брать запас объемом в 25% от планируемой массы. То есть, если по расчетам вышло, что потребуется 25 кг клея, то есть один мешок, то желательно иметь в запасе еще примерно 6-7 кг кладочной смеси.

Отчего зависит разница в цифрах расхода?

При больших объемах работы разница между официально заявленным расходом и практическим может быть весьма значительной. В то же время нет гарантии, что расход клея для газобетона на 1 м3 составит именно 30 кг + 10 кг, а не официальные 25 или еще меньше. К слову, бывают и обратные ситуации, когда конечный расход получается меньше, чем планировалось. Для того чтобы составить максимально приближенную к реальному расходу схему расчета массы клея на 1 м3, необходимо учитывать следующие факторы, влияющие на отклонения от среднего расхода в большую или меньшую сторону:

• Характеристики состава. При наличии большого коэффициента песка или других наполнителей, как правило, расход повышается. Если же основная масса в составе представлена связующим веществом, то потребности в перерасходе не возникнет;
• Техника укладки. Правильность укладки клея также сказывается на расходе. К примеру, начинающие укладчики допускают ошибку, расходуя много состава на один блок. При этом качество полученного результата не повышается, а потребление смеси увеличивается;
• Армирующий слой. Нередко в стенах из газоблока предусматриваются и армирующие слои – в этом случае также повышается толщина клеевого покрова и, соответственно, расход повышается;
• Дефекты блоков. Даже при условии соблюдения нормативов и технологии кладки, есть риск перерасхода. Обычно это случается при работе с бракованными ячеистыми блоками, когда для обеспечения ровного слоя приходится использовать дополнительные пласты укладываемой массы.

Расход кладочной смеси «Инси-Блок»

Завод по производству автоклавного газоблока «Инси-Блок» также выпускает кладочные смеси. Клеевой раствор производят из кварцевого песка, цемента, полимерных внесений и минеральных добавок, благодаря которым возрастает прочность, технологичность переработки и влагоудержание. Чтобы обеспечивались все описанные качества сцепки необходимо придерживаться оптимальной толщины укладочного слоя, которая составляет 2-4 мм. При соблюдении данного условия расход клея на газобетонные блоки составит около 28 кг на 1 м3. Но важно учесть, что этот объем актуален для минимально допустимой толщины в 2 мм. Если же укладка производится на слой в 4 мм, то, соответственно, и расход сухой смеси будет увеличен.

Клей для газобетонных блоков «Инси-Блок» выпускается в мешках по 25 кг, поэтому закупать его желательно с расчетом 2 мешка на 1 м3. Относительно водного расхода производитель приводит следующие данные: 0,21 л на 1 кг укладочного состава. В такой консистенции раствор может сохранять свои адгезивные качества на протяжении 3 часов.

Расход кладочной смеси «Крепс»

Состав марки «Крепс» можно поставить в ряд самых экономных в расходе средств укладки для газобетонных блоков. В массу клея входит цемент, а также фракционированный мелкозернистый песок и модифицированные добавки. Средняя толщина раствора «Крепс» при формировании межблочных швов составляет 2 – 3 мм. Минимальная толщина смеси сводит к минимуму риски образования мостиков холода, не сказываясь на качестве кладки. При условии кладки материала с правильной геометрией расход клея для газобетона на 1 м3 составит не более 25 кг, то есть один мешок смеси. Если вести расчет по площади, то 1,6 кг будет достаточно на 1 м2. Даже при небольшой толщине затвердевший состав сможет обеспечить надежность кладки в условиях мороза и механического воздействия.

Расход кладочной смеси «Реал»

Еще один небезызвестный в кругах строителей состав для укладки газоблока представлен на рынке маркой «Реал». Это сыпучая смесь на цементной основе, обладающая водонепроницаемостью и морозостойкостью. Однако, если укладка производится в условиях мороза, то желательно вносить в клеевой раствор и противоморозные добавки. Особенностью данного раствора является возможность нанесения тонкого слоя благодаря высоким показателям адгезии и пластичности.

В частности, толщина может не превышать 3 мм, при этом обеспечивая и скромный расход смеси. При этом возможно создание и миллиметрового слоя, но, разумеется, в особых случаях. В результате слой в 1 мм расходует не более 2 кг/м2. Средний расход клея для газобетона на 1 м3 составляет 21–25 кг, что делает его одним из самых экономичных материалов для укладки в своей категории. Можно сказать, что тонкие швы не обеспечат должный уровень фиксации блока, но на практике при такой схеме не только экономится материал, но и сокращаются мостки холода. Кроме этого, снижаются и затраты на штукатурку. Так, обычные растворы предполагают дальнейшее нанесение смесей слоями не меньше 8 мм, а клеевой шов «Реал» вполне годится для покрытия толщиной не более 5 мм.

Каким должен быть оптимальный расход?

Средние показатели рассчитывать бессмысленно, поскольку в каждом случае потребление клеевого состава будет определяться из индивидуальных условий. Перед укладчиком в этом плане стоит другая задача – определить, сможет ли себя оправдать перерасход смеси, или же, напротив, есть смысл наносить тонкий слой, выигрывая при этом на сокращении мостиков холода.

Основываясь на стремлении производителей делать свою продукцию боле экономной, можно сделать вывод, что толстые пласты клеевых смесей и вовсе бесполезны. Как ни странно, такие суждения имеют основания – толстые швы и большой процент содержания смесей для кладки в стенах не всегда свидетельствует о прочности конструкции, а в изоляционных свойствах проигрыш такого подхода очевиден. Тонкие швы, в свою очередь, кроме повышения теплоизоляции позволяют создать максимально ровные стыки. Расход при этом минимальный – 25-30 кг на 1 м3 можно рассматривать как среднюю величину, резкое отклонение от которой может быть связано или с неправильной технологией укладки, или с глубокими дефектами на поверхности газобетонных блоков, на заделку которых порой уходит добрая часть клеевой массы.

Универсальный калькулятор расчета количества клея для кладки газобетона

При планировании строительства собственного дома все больше хозяев участков обращают свое внимание на газобетонные блоки. Действительно, этот материал позволяет проводить возведение стен в кратчайшие сроки, с минимальными трудозатратами. А здание, благодаря особенностям строения блоков, получает очень неплохие термоизоляционные характеристики.

Универсальный калькулятор расчета количества клея для кладки газобетона

Чтобы газобетонные блоки в полной мере оправдывали свое предназначение, они должны укладываться исключительно на специальный клей. Такие монтажные составы представлены двумя категориями материалов – это сухие строительные смеси, позволяющие готовить клей непосредственно перед работой, и готовые к применению баллоны с клеем-пеной. Выбор – за хозяевами будущего дома, но в любом случае придется определиться с необходимым объемом приобретения материала. А поможет в этом – размещённый ниже универсальный калькулятор расчета количества клея для кладки газобетона.

По работе с ним будут даны краткие пояснения.

Универсальный калькулятор расчета количества клея для кладки газобетона

Пояснения по проведению расчетов

Одна из проблем подобного расчета в том, что среди многочисленных производителей клеевых составов нет общей позиции в выборе какой-то единой единицы оценки. Кто-то оперирует количеством мешков или баллонов на кубометр газобетонных блоков, кто-то – на квадратный метр кладки. Другие показывают расход в килограммах на квадратный метр нанесения слоя толщиной в 1 мм или длиной полосы клея-пены из баллона. И так далее. Несложно запутаться.

Поэтому автор калькулятора взял на себя смелость, проанализировав и сравнив заявляемые производителями расходы различных минеральных и полиуретановых составов, привести их, как говорится, к общему знаменателю.

Итак, как проводится расчет?

• Расход любого клея будет зависеть от геометрических размеров используемых блоков. Это меняет и площадь нанесения клея на цементной основе, и количество наносимых полос клея-пены из баллона.

При монтаже блоков на клей-пену придерживаются следующей схемы нанесения полос

В калькуляторе первыми пунктами как раз и значатся размеры блоков. А так как они стандартизированы, то от пользователя потребуется только указать конкретные значения их предлагаемых перечней.

Все остальные необходимые действия с «геометрией» блоков программа калькулятора проделает автоматически, в зависимости от дальнейшего выбора путей расчета.

• Вторым шагом пользователь определяет, каким клеем будет проводиться кладка:

А. Минеральный клей на цементной основе, приобретаемый в мешках в виде сухой строительной смеси.

Б. Полиуретановый клей-пена в специальных баллонах.

• Если выбран минеральный клей, то следующим пунктом указывается планируемая толщина шва. В идеале, при высоком качестве газобетонных блоков, она должна быть минимальной, порядка 2-3 мм. Но ситуации бывают разные, качество стенового материала тоже может очень серьёзно отличаться, так что предоставляется возможность указать и более толстый шов.

В случае выбора клея-пены это поле с толщиной швов просто будет удалено из интерфейса. Расчёт в этом случае опирается на «рисунок» наносимых полос, который уже учтен в алгоритме вычислений по данному направлению.

• Следующий шаг – необходимо указать, для какого количества блоков необходимо произвести расчет. Здесь – по выбору, как кому удобнее. Кто-то будет оперировать общим объемом приобретённых газобетонных блоков указанных выше размеров. Другим покажется более правильным исходить из планируемой площади возводимых стен за вычетом оконных и дверных проемов (по проекту).

В зависимости от выбора варианта, откроется соответствующее поле для ввода или объема в кубометрах, или площади – в квадратных метрах.

В любом случае программа автоматически пересчитает внесенные данные в количество блоков указанных выше размеров — для точной оценки необходимого для их монтажа количества клея.

• Наконец, последним пунктом в калькуляторе можно при желании сразу заложить традиционный запас материала. Размер этого резерва – 5 или 10 %. Выбор во многом зависит от опытности мастера, берущего на себя обязанности по кладке блоков.
• После нажатия на хорошо заметную клавишу «РАССЧИТАТЬ…» появится результат. Здесь следует быть внимательным:

— Если выбирался пункт А., то есть минеральный клей, то и результат берётся пол пунктом А. Он будет показан в килограммах и в количестве мешков по 25 кг.

На пункт Б. при этом — не обращается внимания, его показания некорректные.

— И, наоборот, если ранее выбирался пункт Б., то есть клей-пена в баллонах, то и результат расчета берётся из пункта Б. – выраженный в количестве баллонов.

И в этом случае полностью игнорируется результат А., как не имеющий никакого практического значения.

Какой клей-пену выбрать?

Калькулятор поможет рассчитать количество клея, но прежде нужно определиться, на каком варианте лучше остановиться. Чтобы сделать осознанный выбор, следует поближе познакомиться с характеристиками, достоинствами и недостатками составов. Одна из статей нашего портала подробно рассказывает про минеральный клей для газобетонных блоков . Другая – про его «конкурента», то есть полиуретановый клей-пену для кладки блоков .

Понравилась статья?
Сохраните, чтобы не потерять!

bik ton

Газобетон – востребованный и качественный строительный материал, из которого возводят надежные здания. В его укладке не последнюю роль играет скрепляющая смесь, поэтому очень важно точно подсчитать расход клея для газобетона.

Преимущества клеевых смесей для газобетона

Когда возводят любой строительный объект, первое к нему требование – это долговечность и прочность. Качественная кладка газобетонных блоков может осуществиться только с помощью специального клея. Такой раствор отличается от цемента простым использованием, легким и быстрым приготовлением, а также высоким качеством. Применять такой клей следует только для блоков с прочными свойствами и точной геометрий.

Использование специального клея имеет ряд достоинств. Основные преимущества применения клея для газобетона следующие:

• За счет наличия в смеси фракционного песка и портландцемента толщину нанесения можно уменьшить до 2-3 мм
• Клей равномерно заполняет пространство и тем самым повышает свои клеящие свойства
• На мешок в 25 кг в расход идет всего 5,5 литров воды, что не повысит влажность всего строения
• Легкое удержание влаги внутри, что не дает трескаться швам
• Низкая теплопроводность
• Высокие пластичность, адгезия, влагостойкость и морозостойкость
• Минимальное время схватывания состава
• Клей затвердевает без усадки
• Клей можно использовать как шпатлевку, что исключает остатки
• Низкая конечная стоимость по сравнению с традиционным раствором для кладки
• Малое количество отходов
• Простое и удобное применение

Расчет количества клея для пеноблоков

Расход клея для газобетона на 1 м2 но норме составляет 1,5-1,6 кг сухой смеси, если толщина слоя равна 1 мм.
Такой расчет верен при ровной поверхности.

Таким образом, расход на 1 кубический метр может колебаться от 15 до 30 кг. Средний расход клея для газобетона на 1 м3 будет равняться одному мешку в 25 кг.

Перечисленные цифры – это скорее теоретический расчет. Практически же получается расход в 1,5 мешка на 1 кубический метр. На такое отличие влияют следующие факторы: наличие необходимого инструмента, его вид и качество, квалификация мастера, состояние изделий, их поверхность и наличие дефектов, погодные условия, количество армирующих слоев. Очень важно учесть эти моменты, прежде чем приступить к расчету расхода клея для газобетона.

Внимание! Чтобы при работе с газобетоном избежать мостиков холода, необходимо использовать мелкозернистый клей. Он обеспечивает более однородную кладку.

Чтобы максимально приблизиться к стандартам, следует делать меньше слой наносимой смеси, кладка тогда будет более ровной. Прочность кладки обеспечивается тонкослойностью раствора, что значительно лучше по сравнению с цементом. Клей улучшает прочность при сжатии и изгибе. Также не последнюю роль играет правильность приготовления состава. Готовку нужно проводить с помощью дрели с насадкой или строительного миксера. Воду использовать только комнатной температуры. Обязательно ознакомиться с инструкцией на упаковке клея.

Состав клея и погодные условия

Вид клея зависит от времени года. Если на улице зима, то стоит применять морозостойкий клей для бетона, который содержит противоморозные добавки. Такая смесь должна находиться в тепле, а замешиваться горячей водой, температура которой в пределах 40-60 градусов. Выносить на улицу ее следует в утепленной емкости под крышкой. Время нанесения должно быть максимально коротким, также нужно учесть, что его совсем мало для коррекции (не более 3 минут).

Внимание! Клей для газобетона зимний предполагает тщательный контроль за полнотой заполнения швов и их толщиной. В летнее время кладку производить проще и к составу смеси нет дополнительных требований.

Состав клея для газобетона в обязательном порядке должен иметь: портландцемент (отвечает за прочность связки), мелкофракционный просеянный песок, полимерные добавки (увеличивают пластичность, улучшают клеящие способности, повышают заполнение всех неровностей), добавки-модификаторы (предупреждают растрескивание швов при высоких температурах, удерживают влагу).

Инструменты:

Расход клея при работе с газобетоном можно значительно уменьшить, если пользоваться необходимым инструментом. При кладке нужно иметь:

• Специальный ковшик для нанесения смеси
• Молоток из резины
• Пилу с твердосплавными зубчиками
• Миксерная лопатка
• Ручной штроборез
• Угольник для резки под углом 90 градусов
• Терку со шкуркой из крупного зерна
• Грубую терку с зубчиками из металла

Аспекты правильной кладки на клей для газобетона

Газобетонный блок необходимо отчистить от грязи, пыли, снега и других загрязнений. Стоит избегать излишней влажности блока.

Внимание! Блок не надо смачивать водой перед нанесением клея!

Нанесение клеевого раствора выполняется кареткой или зубчатым шпателем. Затем ожидается застывание, и после этого удаляются излишки мастерком.

Как выбрать клей для пеноблока

Проще всего выполнить тесты. При первом способе необходимо приобрести несколько марок клея и каждым склеить по два блока. По прошествии суток разбить данное соединение и проанализировать место разлома. Если блоки разломались по шву, то от такой смеси лучше отказаться. Если произошла частичная деформация блоков и частичный разлом шва, то клей также показывает свои не лучшие характеристики. Лучшим вариантом будет тогда, когда шов оказался целым, а газоблок пострадал. Именно этот клей и выбирайте для строительства.

Также можно прибегнуть ко второму тесту. Взять по 1 кг каждой тестируемой смеси, приготовить раствор и заполнить им одинаковые емкости. Подождать сутки и взвесить каждую. Выбирать стоит тот вариант, вес которого оказался меньшим. Это свидетельствует о том, что большая часть влаги ушла, и теплопроводность клея уменьшилась.

Безусловно, клеевые смеси имеют ряд преимуществ перед традиционным песочно-цементным раствором. Но на расход клея всегда влияет множество факторов, без учета которых невозможно сделать правильный подсчет. Наилучшим решением будет нанять высокопрофессионального специалиста в этом вопросе, проверить у него наличие всех необходимых инструментов, а также закупить клей для газобетона, характеристики которого отвечают всем описанным требованиям. Если планируется самостоятельная укладка, то лучше ее делать в летнее время, ознакомившись со всеми необходимыми инструкциями.

Какой клей лучше для кладки газосиликатных блоков?

При строительстве зданий из пористого бетона востребован клей для газосиликатных блоков, который выделяется массой конкурентных преимуществ по сравнению с классическим цементным раствором. Продукт представляет собой универсальную смесь для максимально качественного скрепления газо- и пенобетонных плит, керамоблоков и кирпичной кладки.

Свойства и состав клея для газосиликатных блоков

Состав клея для газосиликата включает в себя следующие компоненты:

• связующая основа в виде высокомарочного портландцемента;
• мелкофракционный песок;
• полимерные добавки;
• модифицирующие включения.

Полимерные компоненты призваны обеспечить пластичность массы и улучшить клеящие способности раствора. Модификаторы способствуют удерживанию внутренней влаги, что предохраняет швы от растрескивания.

Высокие свойства сцепления с поверхностью относятся к ключевым особенностям клеевых составов. Также отмечают низкий уровень теплопроводности продукта, что обуславливается отсутствуем пустот в швах.

Какой клей лучше для силиката: критерии выбора

При выборе связующего материала для кладки пористых блоков рекомендуется руководствоваться несколькими критериями:

• репутация производителя. Известные поставщики строительных ресурсов дорожат собственной репутацией и тщательно контролируют качество производимых материалов. Если смущает высокая стоимость изделия известной марки, вспомните пословицу «скупой платит дважды». Чтобы купить брендовую продукцию по выгодным ценам, стоит воспользоваться услугами фирменных салонов и участвовать в промоакциях компании;
• условия хранения и упаковка. Сухой клеящий концентрат складируется в сухом вентилируемом помещении. Такие факторы, как повышенная влажность окружения или повреждение упаковки свидетельствуют о низком качестве продукции. Не стоит покупать смесь для кладки газосиликата на развес, так как это чревато низким качеством материала;
• стоит отдать предпочтение продукции производителя, который изготавливает как блоки из пористого бетона, так и клей для кладки;
• перед покупкой смеси для кладки газосиликата необходимо провести расчет расхода материала.

Основной параметр при расчете расхода раствора на 1 м³ основы – толщина связующего слоя. При значении толщины слоя не более 3 мм на 1 м³ поверхности требуется 8-9 кг рабочего состава.

Преимущества и недостатки

Клей для кладки газосиликатных блоков отличается высокими эксплуатационными характеристиками и ценится за удобство применения. Ключевые достоинства строительного материала:

• повышенный уровень адгезии и отменные показатели пластичности;
• устойчивость к воздействиям влаги и низких температур;
• безусадочность клеящего материала и высокая скорость схватывания.

Продукция вызывает интерес бюджетной стоимостью при экономичном расходе. Хотя универсальный сухой концентрат стоит вдвое дороже классического цементно-песчаного раствора, расход клея для газосиликатных блоков меньше в 5 раз: масса наносится минимальной толщиной слоя, не превышающей 2-3 мм. Это также способствует:

• увеличению прочности конструкции, так как минимальная толщина швов обеспечивают монолитность сооружения;
• улучшению теплоизоляции здания за счет уменьшения теплопотерь через швы, так как нивелируется эффект мостиков холода.

Благодаря минимальной толщине швов, кладка газоблоков получается ровной и красивой

Кроме этого, благодаря минимальной толщине швов, кладка газоблоков получается ровной и красивой.

Наличие водоудерживающих компонентов в клеящем составе исключает образование плесени между блоками газобетона, что положительно отражается на эксплуатационных характеристиках сооружения.

К недостаткам клея для газосиликата относят требовательность к ровности обрабатываемой поверхности и высокие цены на продукцию, хотя из-за экономичности расхода нивелируется дороговизна стройматериала.

Виды смесей для кладки газобетона и особенности применения

На рынке представлены сезонные разновидности сухих клеевых концентратов на основе белого и серого портландцемента, а также составы в формате пены в баллонах:

1. Белый вариант строительного ресурса – летний клей для газосиликата – предусматривает применение в теплое время года. Таким цветом состав обязан основе из белого портландцемента. Привлекательный вид скрепляющего раствора обуславливает востребованность во внутренних работах, что дает возможность сэкономить на отделке.
2. Серый клей считается зимним, хотя это универсальный вариант смеси для кладки газобетона в любой сезон. Состав располагает противоморозными добавками и предусматривает использование при температуре в обширном диапазоне до -10°C.

Процесс высыхания кладки при повышенном режиме температуры среды чреват риском возникновения микротрещин в скрепляющем слое, и в результате ухудшаются характеристики теплопроводности газобетона.

Блоки из пористого бетона известны инертностью к перепадам температуры окружения. При этом важную роль играет правильная технология нанесения клеящего состава при точном следовании инструкции производителя.

Что рекомендуют при работах с зимним составом для кладки газосиликата:

• для складирования мешков с сухим концентратом следует использовать обогреваемое помещение;
• подготовка раствора проводится в теплом помещении, температура воды для разбавления сухой смеси должна быть не ниже +20°C;
• температура рабочего раствора – не ниже +10°C;
• готовый раствор используют по назначению в течение получаса.

Замерзание влаги чревато ухудшением качества шва, поэтому при зимних работах газобетонную кладку стоит укрыть брезентом.

Клей-пена для газосиликата – инновационное решение в данном сегменте. Рынок строительных ресурсов предлагает клеящий состав для блоков из пористого бетона в формате пены в баллонах, для нанесения которой применяется специальное устройство в виде строительного пистолета.

Популярные клеевые смеси

Решая, какой клей для газосиликатных блоков выбрать, стоит изучить особенности актуальных предложений.

• Aerostone – продукция Дмитровского завода газобетонных изделий. Смесь на цементной основе с полимерными добавками. Продукт представлен в зимнем и летнем вариантах.

Клей для газосиликатных блоков Aerostone

• Thermocube – клеевая смесь для внутренних и наружных работ, предназначена для тонкошовной кладки стен и перегородок на основе пазовых и беспазовых газосиликатных блоков. Строительный материал отличается высокими качествами прочности, морозоустойчивости и пластичности. Предусматривает экономичный расход.
• Ilmax2200 – клей для кладки блоков из пористого бетона, в том числе газосиликатных, пенобетонных, керамзитобетонных плит и других стеновых панелей. Морозостойкость изделия – 75 циклов, температура эксплуатации в пределах от -30°C и до +70°C, температура для работ по кладке блоков варьируется в диапазоне от +5°C и до +25 °C. Готовый раствор используется в течение 4 часов.
• Ceresit – пожалуй, один из самых популярных строительных брендов, поставщик высококачественных смесей для работ различной категории. Клей Ceresit CT21 выполнен на основе цемента, в качестве добавок в состав включены минеральные наполнители и органические модификаторы. Продукт применяется для тонкослойной кладки стеновых блоков из газосиликата и других видов панелей из ячеистого бетона.
• Knauf –клеевый состав на гипсовой основе предусматривает прочное сцепление с поверхностью. Продукция этого производителя востребована благодаря конкурентному качеству, хотя реализуется в дорогом сегменте. Клеящие смеси Knauf Perlfix с экологически безупречным составом легко наносятся и позволяют быстро выравнивать блоки.
• IVSILBlock – смесь применяется для кладки пазовых и обычных блоков из пористого бетона. Полимерные включения повышают адгезию, а модифицирующие добавки придают пластичность связующей основе. Положение блоков при кладке с этим раствором можно корректировать в течение 25 минут, что считается конкурентным достоинством материала.
• Aeroc – продукция предприятии по изготовлению ячеистого бетона из Санкт-Петербурга, занимает лидирующие позиции на отечественном рынке строительных ресурсов.
• «Забудова» – один из лучших клеев для газосиликатных блоков. Продукция ценится за высокие показатели при применении в зимний период при относительно низкой стоимости. Состав отлично проявляет себя при температуре среды до -15°C, легко замешивается и наносится, расход более чем экономичный, швы не подвержены атмосферным воздействиям.
• Unic Uniblock – бренд изготавливает высококачественные газосиликатные блоки и смеси для кладки, продукция реализуется в среднем сегменте.
• Bonolit – сухой концентрат для склеивания газосиликата заслуживает внимания абсолютной экологичностью состава, не имеет токсичных примесей, востребован как в наружных, так и внутренних работах.

Клей для газосиликатных блоков Bonolit

• «Престиж» – смесь применяется для кладки всех видов блоков из пористого бетона, отличается высокой морозоустойчивостью благодаря составу с модификаторами.
• «Победит» – многокомпонентный клей на основе цемента с кварцевым песком и полимерами, по составу он полностью идентичен газобетонным блокам и способен максимально качественно сцепляться с поверхностью, образуя монолитную композицию.
• «ЕК Кемикал» – смесь предназначена для толстослойной кладки, подходит для работ в любой сезон. Помимо сооружения стен и перегородок из блоков на основе ячеистого бетона состав можно использовать при монтаже керамической плитки и выравнивании стеновых поверхностей.

Технология приготовления раствора клеевой смеси

Приготовление рабочего раствора проводится согласно инструкции производителя сухого концентрата. Общие этапы и принципы подготовки клеящей смеси включают в себя следующие пункты:

• для приготовления раствора применяют емкость соответствующего объема и дрель с миксером;
• отмеряют необходимое количество сухой смеси и воды, как указано в инструкции изготовителя. Как правило, пропорции составляют в среднем 1:0,22, то есть на 1 кг сухого концентрата берут 220 г воды;
• диапазон температуры воды для раствора составляет от +15 до +60°C;
• замешивают массу до однородности, далее раствору дают отстояться в течение 10-15 минут и еще раз тщательно перемешивают.

Стоит учитывать, что расход клея для газосиликата зависит от целого ряда факторов, среди которых:

• геометрия блока и наличие дефектов на поверхности;
• наличие армирующих элементов;
• характеристики инструмента для нанесения скрепляющего состава;
• температура и концентрация раствора;
• погодные условия и квалификация мастера.

Формула расхода клеящего раствора выглядит так: S = [(l+h)/l*h]*b 1,4, где:

• S – расход 1 кг смеси на 1 м³ основы;
• l, h – габариты длины и высоты в м;
• b – толщина шва в мм;
• 1,4 – условное значение расхода сухого концентрата в кг/м² при толщине скрепляющего слоя в 1 мм.

Чтобы максимально качественно выполнить строительство стен из пористого бетона, необходимо использовать клеевые смеси с учетом их предназначения: для внутренних или наружных работ, для укладки газосиликата при положительных или отрицательных температурах окружения. Также стоит уделить внимание скорости схватывания рабочего раствора, этот параметр варьируется в пределах от 5 идо 25 минут в зависимости от марки продукции.

При этом минимальный срок застывания клеевой основы в блочной конструкции составляет 24 часа, а для окончательного результата требуется период не менее трех суток после укладки.

Рассчитываем расход клея для газобетона на 1 м3 стеновой кладки

Рассматривая вопрос о том, на что лучше класть газобетон: на клей или раствор, большая часть потребителей сделает однозначный выбор в пользу клеевых сухих смесей. Наружные и внутренние стеновые конструкции из газобетонных блоков, обладают очень низкой теплопроводностью.

Применение тонкошовного клеевого раствора для их кладки, поможет в сохранении этого достоинства газобетона. Для того, чтобы посчитать общий объем требуемого для строительства здания материала, необходимо знать расход клея для газобетона на 1м 3 .

Общие сведения о сухих смесях для кладки газобетона

Пористая структура газобетонных изделий, требует специального состава связывающей растворной смеси. Поэтому, необходимо применение сухих специализированных растворов именно для газобетона.

• Основой любой смеси является высококачественный цемент.
• Кроме него, в состав входит мелкофракционный песок и различные модифицирующие присадки.

Достаточно низкий расход состава значительно снижает общую стоимость строительных работ. В результате получается наиболее приемлемое соотношение цена и качество.

Основные достоинства смесей:

• Пластичность;
• Высокая адгезия;
• Водостойкость;
• Морозостойкость;
• Отсутствие «мостиков холода»;
• Быстрое затвердевание.

• хорошее сцепление газобетонных блоков;
• трещиностойкость швов, особенно в условиях повышенной влажности.

Расчет расхода состава для газоблока

Расход сухой смеси для газоблока гораздо меньше, чем у цементно-песчаных растворов, который потребуется при производстве такого же объема работ. Минимально необходимая толщина бетонного раствора между блоками составляет 10 мм.

Швы можно выполнять размером от 1 мм. Наиболее оптимальной считается толщина, равная 3 мм. Инструкция к смеси обычно наносится производителем на упаковку.

Расчет свайного фундамента

Поделитесь ссылкой и получите результат рассчётов.

Расчет клея для газобетона производится в основном исходя из усредненного количества массы раствора на 1 м 2 , если размер шва составляет один мм. количество необходимой смеси устанавливается каждым производителем в зависимости от параметров определенной марки сухой смеси.

Простой расчет необходимого материала можно сделать по формуле:

• P – сколько клея нужно на один куб газобетона;
• L – размер по длине газобетонного изделия в метрах;
• H – размер блока в высоту в метрах;
• 1,4 кг/м 2 – это норма затрат сухого клеевого состава при толщине выполняемого шва размером в 1 мм;
• d – размер клеевого слоя в мм.

Расход на 1м 3 блока примерно один мешок или двадцать пять кг. Но, при средних подсчетах, приобретать материал лучше с запасом, так как в реальности его может понадобиться и в два раза выше.

Если выполняется армирование блоков арматурой или арматурной сеткой, то размер шва в этих рядах значительно увеличивается, а значит и расход сухой смеси на всю конструкцию стены возрастет.

Затраты смеси для газоблока также зависит от следующих параметров:

• Размера изделий;
• Толщины межблочного шва;
• Правильности геометрии изделия;
• Температурных условий окружающей среды;
• Профессионализма мастера и используемого им инструмента.

Если кладка ведется на клей для ячеистых бетонов – количество, необходимое для укладки 1 м 3 в основном варьируется от размеров изделий. Чем меньше изделие, тем больше расход на куб блока. Многие изготовители указывают примерные затраты материала для конкретных размеров блоков.