Срубка голов свай – процесс выполнения работ, техника безопасности и контроль

Типовая технологическая карта (ТТК) Производство работ по срезке голов железобетонных свай сечением 400х400 мм

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

ПРОИЗВОДСТВО РАБОТ ПО СРЕЗКЕ ГОЛОВ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ СВАЙ СЕЧЕНИЕМ 400х400 мм

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Типовая технологическая карта (именуемая далее по тексту ТТК) разработана на комплекс работ по срезке голов железобетонных свай сечением 400х400 мм, предназначенных для замоноличивания их в ростверк при устройстве свайного фундамента жилого дома.

1.2. Типовая технологическая карта предназначена для использования при разработке Проектов производства работ (ППР), Проектов организации строительства (ПОС), другой организационно-технологической документации, а также с целью ознакомления рабочих и ИТР с правилами производства работ по срезке голов свай.

1.3. Цель создания представленной ТТК дать рекомендуемую схему технологического процесса по срезке голов железобетонных свай.

1.4. На базе ТТК в составе ППР (как обязательные составляющие Проекта производства работ) разрабатываются Рабочие технологические карты на выполнение отдельных видов работ (ручная срубка, механизированная срезка).

При привязке Типовой технологической карты к конкретному объекту и условиям строительства уточняются схемы производства, объемы работ, затраты труда, средства механизации, материалы, оборудование, и т. п.

1.5. Все Рабочие технологические карты разрабатываются по рабочим чертежам проекта, регламентируют средства технологического обеспечения и правила выполнения технологических процессов при производстве данных работ.

1.6. Нормативной базой для разработки технологических карт являются: СНиП, СН, СП, ГЭСН-2001 ЕНиР, производственные нормы расхода материалов, местные прогрессивные нормы и расценки, нормы затрат труда, нормы расхода материально-технических ресурсов.

1.7. Рабочие технологические карты рассматриваются и утверждаются в составе ППР руководителем Генеральной подрядной строительно-монтажной организации, по согласованию с организацией Заказчика, Технического надзора Заказчика и организациями, в ведении которых будет находиться эксплуатация данного здания.

1.8. Применение ТТК способствует улучшению организации производства, повышению производительности труда и его научной организации, снижению себестоимости, улучшению качества и сокращению продолжительностистроительства, безопасному выполнению работ, организации ритмичной работы, рациональному использованию трудовых ресурсов и машин, а также сокращению сроков разработки ППР и унификации технологических решений.

1.9. В состав работ, последовательно выполняемых при срезке голов свай входят:

– геодезическая разметка мест среза на сваях;

– срезка голов свай;

– оголение арматурных стержней свай.

1.10. Работы выполняются круглый год и ведутся в одну смену. Продолжительность рабочего времени в течение смены составляет:

час,

где 0,828 – коэффициент использования сваебойного агрегата по времени в течение смены (время, связанное с подготовкой машины к работе и проведение ЕТО – 15 мин, перерывы, связанные с организацией и технологией производственного процесса и отдыха машиниста – 10 мин через каждый час работы).

1.11. Работы следует выполнять, руководствуясь требованиями следующих нормативных документов:

СНиП 12-01-2004. Организация строительства;

СНиП 3.01.03-84. Геодезические работы в строительстве;

СНиП 3.02.01-87. Земляные сооружения, основания и фундаменты;

CНиП 2.02.03-85. Свайные фундаменты;

СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования;

СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

2.1. В соответствии со СНиП 12-01-2004 “Организация строительства” до начала выполнениястроительно-монтажных (в том числе подготовительных) работ на объекте необходимо выполнить следующие работы:

– закончить забивку свай;

– оформить актом в установленном порядке сдачу и приемку участка свайного поля;

– нанести проектные отметки среза на сваях;

– подготовить к работе и проверить работоспособность машин и механизмов;

– определить места складирования срезанных “голов” свай и их места погрузки;

– произвести инструктаж рабочих по технике безопасности.

2.2. Срубка голов забитых свай разрешается после приемки свайного поля представителем авторского надзора, оформляемой соответствующим актом.

Верх железобетонных свай срубают отбойным молотком. По окончании разрушения “голов” свай осуществляют кислородно-ацетиленовую срезку арматурных стержней, оставляя длину выпусков, соответствующих проекту. Затем лопатой очищают оголовок сваи от осыпавшегося бетона. Обнажившуюся арматуру затем сваривают с арматурой ростверка.

Рис.1. Схема нанесения отметок среза голов свай

Рис.2. Схема среза головы сваи вручную при помощи отбойного молотка

Рис.3. Схема среза головы сваи отбойным молотком, используя трактор

Рис.4. Строповка головы сваи

Рис. 5. Срезка арматурных стержней

2.3. После перемещения рабочих на вторую захватку, с первой производят вывоз обрубков свай автотранспортом. Погрузку осуществляют автокраном. Строповку срезанной части сваи следует осуществлять кольцевым стропом.

Рис. 6. Схема строповки обрубка сваи

3. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ

3.1. Контроль и оценку качества работ при производстве работ по срезке голов свай свайного поля следует выполнять в соответствии с требованиями нормативных документов:

– СНиП 12-01-2004. Организация строительства;

– СНиП 3.02.01-87. Земляные сооружения, основания и фундаменты;

– ГОСТ 19804-91. Сваи железобетонные.

3.2. Контроль качества выполняемых работ должен осуществляться специалистами или специальными службами, оснащенными техническими средствами, обеспечивающими необходимое качество, достоверность и полноту контроля и возлагается на руководителя производственного подразделения (прораба, мастера), выполняющего работы.

3.3. Производственный контроль качества работ должен включать входной контроль рабочей документации, поставляемых строительных материалов и изделий, операционный контроль в процессе выполнения технологических операций и оценку соответствия выполненных работ (акт скрытых работ, акт приемки).

3.4. При входном контроле рабочей документации проводится проверка ее комплектности и достаточности в ней технической информации.

3.5. Операционный контроль осуществляется в ходе выполнения производственных операций с целью обеспечения своевременного выявления дефектов и принятия мер по их устранению и предупреждению. Контроль проводится под руководством мастера, прораба.

Обнаруженные неисправности следует незамедлительно устранять.

3.6. Торцы срезанных свай должны быть горизонтальными с отклонениями не более 5°, ширина сколов бетона по периметру сваи не должна превышать 50 мм, клиновидные сколы по углам должны быть не глубже 35 мм и длиной не менее чем на 30 мм короче глубины заделки.

Торцы свай для платформенного стыка должны быть горизонтальными с отклонениями не более 0,02, не должны иметь сколов бетона по периметру шириной более 25 мм, клиновидных сколов углов на глубину более 15 мм.

Контроль осуществляют техническим осмотром обработанной сваи. Результаты операционного контроля фиксируются также в Общем журнале работ (Рекомендуемая форма приведена в Приложении Г, СНиП 12-01-2004).

3.7. Качество производства работ обеспечивается выполнением требований к соблюдению необходимой технологической последовательности при выполнении взаимосвязанных работ и техническим контролем за ходом работ, изложенным в Проекте организации строительства и Проекте производства работ, а также в Схеме операционного контроля качества работ.

3.8. Пример заполнения Схемы операционного контроля качества работ приведен в таблице 1.

Наименование операций подлежащих контролю

Предмет, состав и объем проводимого контроля, предельное отклонение

Время проведения контроля

Отклонение от перпендику – лярности торцевой плоскости:

в голове сваи – 0,015 размера поперечного сечения сваи

Отметки голов свай с монолитным ростверком

3.9. По окончании выполнения работ производится их освидетельствование Заказчиком и документальное оформление с составлением Акта освидетельствования скрытых работ по срубке голов свай на проектной отметке. К данному акту необходимо приложить исполнительную схему свайного поля с указанием отклонений по высоте голов срубленных свай. Исполнительная схема составляется в одном экземпляре, в виде отдельного чертежа, за подписью главного инженера Подрядчика.

3.10. На объекте строительства должен вестись Общий журнал работ, Журнал авторского надзора проектной организации, Оперативный журнал геодезического контроля.

4. КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА И МАШИННОГО ВРЕМЕНИ

4.1. Пример составления калькуляции затрат труда и машинного времени на производство работ по срубке голов свай приведен в таблице 2.

Обоснование, шифр ЕНиР, ГЭСН

на единицу измерения

Затраты труда
на весь объем

Срезка голов свай сечением 400х400 мм вручную

4.2. Затраты труда и времени подсчитаны применительно к ЕНиР-89.

5. ГРАФИК ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

5.1. Пример составления графика производства работ приведен в таблице 3.

Т/емкость на объем чел.-час

Название и количество бригад (звеньев)

Месяц начала и окончания работ, продолжительность работ, дни

Срезка голов свай вручную

5.2. При составлении графика производства работ рекомендуется выполнение следующих условий:

5.2.1. В графе “Наименование технологических операций” приводятся в технологической последовательности все основные, вспомогательные, сопутствующие рабочие процессы и операции, входящие в комплексный строительныйпроцесс, на который составлена технологическая карта.

5.2.2. В графе “Принятый состав звена” приводится количественный, профессиональный и квалификационный состав строительных профессий для выполнения каждого рабочего процесса и операции в зависимости от трудоемкости, объемов и сроков выполнения работ.

5.2.3. В графике работ указываются последовательность выполнения рабочих процессов и операций, их продолжительность и взаимная увязка по фронту работ во времени.

5.2.4. Продолжительность выполнения комплексного строительного процесса, на который составлена технологическая карта, должна быть кратной продолжительности рабочей смены при односменной работе или рабочим суткам при двух – и трехсменной работе.

6. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

6.1. Потребность в машинах и оборудовании.

6.1.1. Механизация строительных и специальных строительных работ должна быть комплексной и осуществляться комплектами строительных машин, оборудования, средств малой механизации, необходимой монтажной оснастки, инвентаря и приспособлений.

6.1.2. При выборе машин необходимо предусматривать варианты их замены в случае необходимости. Если предусматривается применение новых строительных машин, необходимо указывать наименование и адрес организации или предприятия-изготовителя.

6.1.3. Примерный перечень основного необходимого оборудования, машин, механизмов для производства сваебойных работ приведен в таблице 4.

Наименование машин, механизмов, станков, инструментов и материалов

Автомобильный кран, 10 т

Строп двухветвевой, 1,0 т

Оттяжки из пенькового каната

15…20 мм

Сварочная горелка со шлангом и кабелем 3 м

Защитные каски “Труд-1”

Защитный лицевой щиток

7. БЕЗОПАСНОСТЬ ТРУДА

7.1. При производстве работ по срезке голов свай следует руководствоваться действующими нормативными документами:

– СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования;

– СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство.

7.2. Ответственность за выполнение мероприятий по технике безопасности, охране труда, промышленной санитарии, пожарной и экологической безопасности возлагается на руководителей работ, назначенных приказом.

Ответственное лицо осуществляет организационное руководство свайными работами непосредственно или через бригадира. Распоряжения и указания ответственного лица являются обязательными для всех работающих на объекте.

7.3. Охрана труда рабочих должна обеспечиваться выдачей администрацией необходимых средств индивидуальной защиты (специальной одежды, обуви и др.), выполнением мероприятий по коллективной защите рабочих (ограждения, освещение, вентиляция, защитные и предохранительные устройства и приспособления и т. д.), санитарно-бытовыми помещениями и устройствами в соответствии с действующими нормами и характером выполняемых работ. Рабочим должны быть созданы необходимые условия труда, питания и отдыха. Работы выполняются в спецобуви и спецодежде. Все лица, находящиеся на строительной площадке, обязаны носить защитные каски.

7.4. Сроки выполнения работ, их последовательность, потребность в трудовых ресурсах устанавливаются с учетом обеспечения безопасного ведения работ и времени на соблюдение мероприятий, обеспечивающих безопасное производство работ, чтобы любая из выполняемых операций не являлась источником производственной опасности для одновременно выполняемых или последующих работ.

7.5. Санитарно-бытовые помещения, автомобильные и пешеходные дороги должны размещаться вне опасных зон. В вагончике для отдыха рабочих должны находиться и постоянно пополняться аптечка с медикаментами, носилки, фиксирующие шины и другие средства для оказания первой медицинской помощи. Все работающие на строительнойплощадке должны быть обеспечены питьевой водой.

7.6. Размещение строительных машин должно быть определено таким образом, чтобы обеспечивалось пространство, достаточное для обзора рабочей зоны и маневрирования при условии соблюдения расстояния безопасности оборудования, штабелей грузов.

7.7. Лицо, ответственное за безопасное производство работ, обязано:

– ознакомить рабочих с Рабочей технологической картой под роспись;

– следить за исправным состоянием инструментов, механизмов и приспособлений;

– разъяснить работникам их обязанности и последовательность выполнения операций.

7.8. На участке, где ведутся работы по срезке голов свай, не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц.

7.9. Перед пуском машин необходимо убедиться в их исправности, наличии на них защитных приспособлений, отсутствии посторонних лиц на рабочем участке.

– работать на неисправном механизме;

– на ходу, во время работы устранять неисправности;

– оставлять механизм с работающим двигателем;

– допускать посторонних лиц в кабину механизма;

– стоять перед диском с запорным кольцом при накачивании шин;

– производить работы в зоне действия ЛЭП любого напряжения без наряда-допуска.

Запрещается работа стреловых кранов при скорости ветра более четырех баллов (7,4 м/с).

7.10. Строительная площадка, участки работ и рабочие места, проезды и проходы к ним в темное время суток должны быть освещены в соответствии с требованиями государственных стандартов. Освещенность должна быть равномерной, без слепящего действия осветительных приспособлений на работающих. Производство работ в неосвещенных местах не допускается.

7.11. Грузозахватные приспособления в процессе эксплуатации должны осматриваться лицом, ответственным за их исправное состояние в сроки, установленные “Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов”.

7.12. При складировании обрезков свай на площадке, необходимо руководствоваться следующими требованиями:

– укладывать обрезки свай на прокладки и спланированную поверхность, имеющую уклон не более 5°. В зимнее время площадка для складирования должна очищаться от снега и наледи и посыпаться песком;

– складировать обрезки на расстоянии не менее 1 м от проезжей части автодороги;

– при выполнении погрузочно-разгрузочных работ не допускается строповка обрезков, находящихся в неустойчивом положении, а также смещение строповочных приспособлений на приподнятом грузе.

7.13. Операцию подъема и перемещения обрезков сваи к месту укладки во избежание большой раскачки следует производить плавно, без рывков и с применением оттяжек, не допуская ударов обрезка сваи о установленный свайный ряд.

7.14. При производстве газопламенных работ рабочее место необходимо освободить от сгораемых материалов в радиусе не менее 5 м, а от взрывоопасных материалов и установок (в том числе газовых баллонов) – 10 м.

7.15. Закрепление газопроводящих рукавов на ниппелях горелок, резаков и редукторов, а также в местах наращивания рукавов необходимо выполнять стяжными хомутами.

8. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

8.1. Работы по срубке голов свай выполняет звено численностью – 5 чел., в том числе:

Срубка оголовков свай: способы и их описание

По завершении ввода свайных опор в толщу грунта, стройплощадка напоминает частоколы разной высоты, выступающие из поверхности земли. Верхняя часть оголовков свайных элементов обрубается. Необходимо выровнять их высоту для получения единой плоскости для фундамента. Выступающая из свай арматура применяется для железобетонного ростверка. Выполняется крепление свай и плиты в единую конструкцию.

Рубка оголовков свайных опор

Необходимость сруба оголовков

Есть несколько видов свайных конструкций, отличающихся назначением. У них свои особенности, положительные, отрицательные стороны. Виды фундамента свайного типа:

• забивной. Введение свайных элементов в грунт выполняется физической силой. Вспомогательный инструмент — механические и ручные молоты-копры. В промышленных масштабах прибегают к вибрационным механизмам и оборудованию, своим весом вдавливающим опору в полость земли;

Забивные

• буронабивной. Предварительно выполняется бурение скважины нужной глубины и сечения. Ее размеры зависят от габаритов сваи. В отверстии создается армирующий каркас. Выполняется заливка бетонного раствора;

Буронабивные

• винтовой — труба, один край которой выполняется заостренным. Вокруг него предусматривается спиралевидный лепесток. Методика введения винтовой конструкции — вращение опоры вокруг своей оси. Применяется сваекрут. Свайный элемент, углубляясь в полость земли, работает как штопор, вкручивающийся в пробку.

Винтовые

Глубина введения фундаментной опоры, ее высота над уровнем земли регламентируются проектом капительного строения. Эти значения полностью зависят от глубины залегания грунтовых водных прослоек и точки промерзания почвы. Учитывается масса будущего строения и климатические особенности местности, на которой предполагается строительство.

Свайные конструкции — опоры для верхней обвязки фундамента или ростверка. Последние передают нагрузку от здания. Оголовки должны находиться на одном уровне.

Достижение ровности и одинаковой высоты выступающих опор над уровнем земли — нереальная задача. Разница по высоте свай может равняться десяткам сантиметров. Строители прибегают к срезке опорных элементов до одного уровня.

Методика рубки свайных конструкций

Применяют несколько методик рубки верхней части опоры фундамента. Выбор зависит от:

• стройматериала сваи;
• габаритов свайного сооружения;
• количества свай;
• доступа к техническому оборудованию.

Срубить оголовки можно вручную, или применяя механизированные средства. Первый вариант предполагает использование ручного инструмента: отбойного молотка, болгарки. Во втором случае, используется тяжеловесная строительная техника. Срезка оголовков выполняется без применения физической силы человека. Механизированный способ выполняется двумя типами оснащения: режущими фрезами и гидравлическим механизированным оборудованием.

Техпроцесс выравнивания оголовков свай выполняется по строительным нормам. Приступать к рубке голов разрешено только после заглубления всех свайных опор по проекту. Выполняется создание технологической карты. Маркируют линии среза.

Маркировать можно точными инструментами — лазерным уровнем или нивелиром. Точка отсчета — репер. Он наносится на самую низкую опору. От него маркируются следующие сваи.

Запрещается выполнять маркировку от нулевого уровня грунта. Появляется риск расхождения по высоте из-за неровности поверхности земли.

Ручная методика

Потребуются следующие инструменты:

• отбойный молоток. Рекомендуется при выравнивании монолитных или сборных железобетонных свай;
• гидравлические ножницы. Срезают выступающие остатки металлических прутков. Позволяют укоротить опоры из металлических трубопроводов небольшого сечения, бетонных оголовков;
• угловая шлифовальная машинка для выравнивания бетонных и металлических типов свай. Зависит от вида отрезного круга.

Ручной способ

Если сравнивать ручной и механизированный метод, в первом случае, сводятся к минимуму траты. Это хорошая возможность сэкономить хозяину с ограниченным бюджетом на строительство. Для масштабного строительства вариант непригоден. Работы будут длиться вечно.

Контроль качества

Срезка металлических свай

Выполнять обрезку свайных изделий из металлических трубопроводов можно собственными силами. Винтовые сваи оснащаются винтом в нижней части. Введение сооружения в грунт выполняется на глубину до 2 м.

Срезка винтовых опор

Срезание верхних частей опоры производится по следующей технологии:

1. На угловой свае выполняется белым цветом разметка линии среза. Выполнить ровную линию по круглой трубе легко. Берется ровная бумажная полоса. Обволакивается свая. Обводится маркирующая линия.
2. Срез выполняется болгаркой. Разрезают линию по окружности, глубиной 1 мм.
3. По намеченной метке срезается оголовок.
4. Маркировка и вычисление общего уровня среза проводится лазерным уровнем. Его можно заменить нивелиром. Метки делают на каждой свайной опоре. Работы проводятся аналогично.

Сруб бетонной опоры

Сооружение тяжеловесных многоэтажных зданий требует обустройства железобетонных свайных изделий. Выполняются заливные сваи — цилиндрический каркас, внутри которого произведено армирование металлическими прутками. Потом, полость заливается бетонным раствором до заданного уровня. Забивные подвергаются срезу.

Выравнивать железобетонный тип свай сложнее, чем стандартные стальные аналоги. Требуется сохранение стержневой арматуры. Она выступает над поверхностью опоры и будет использоваться для создания деревянного ростверка. Решить задачу можно пневматическим отбойным молотом.

Срезка сваи отбойным молотом пневматического исполнения

Техпроцесс выполняется в несколько этапов:

1. По аналогии со срезом металлического свайного элемента, производится маркировка опор. На каждом без исключения изделии выполняется разметка с помощью лазерного уровня. Проверяется ровность нанесенных меток. Может использоваться маркер или лист бумаги высокой плотности.
2. По линии маркировки выполняется канавка с небольшим углублением в 20 мм.
3. В указанном уровне отбойным молотком делаются движения, влекущие откалывание кусков железобетонного сооружения. Работа продолжается, пока не уберется нужный шар бетона.
4. Если не предполагается обустройство ростверка, нужно болгаркой срезать выступающие части армирующего каркаса.

Минусы такой методики выравнивания — высокая шумность технологического процесса, образуется много пыли. Соседствующим жильцам это точно не понравится. Рабочие должны быть в спецодежде. Применяются средства защиты органов слуха, зрения, дыхания.

Если опор много, лучше обратиться к мастеру. Здесь требуется оборудование, опыт работы.

Техника безопасности

Технология выравнивания свайных элементов отличается травмоопасностью. Рекомендуется все работы выполнять в по требованиям охраны труда:

• допуск получают подготовленные работники, имеющие образование или прошедшие курсы. Они должны при себе иметь удостоверение на право пользования пневматическим инструментом или гидравлическим оборудованием;
• посторонние находиться на территории стройплощадки не должны. Это строго запрещается. Определение опасной зоны выполняется с учетом размера сбиваемой части опоры и 5 м вокруг нее;
• выполнять рубку верхушек рядом расположенных свай запрещено. Образуется много осколков. Они разлетаются. Могут навредить стоящему рядом человеку;
• рабочие должны применять средства защиты. Быть в спецодежде и спецобуви;
• сбивать верхнюю часть свайной конструкции с лестницы запрещается;
• пневматический тип инструментов должен соответствовать требованиям. Он должен находиться в полной исправности. Обеспечивается надежность, безопасность подключения к воздуховодам. Места стыковки соединений проверяются на герметичность. Шланги должны лежать ровно. Не допускается перегиб. Нужно исключить их пересечение с электрическими коммуникациями;
• не разрешается работа с болгаркой или отбойным молотком на лестнице. Появляется высокий риск травмы при падении, вплоть до смертельного исхода;
• если предполагается срез массивного опорного сооружения, верхняя часть конструкции фиксируется стропами крана или лебедкой. Это не даст крупному фрагменту упасть на работника. Механизмом аккуратно снимают, переставляют бетонный сруб на место.

Механизированный способ

Механизированный способ рубки свай применяется для масштабного строительства. Строительные механизмы и оборудование ускоряют работу. Если брать оборудование в аренду, обойдется дорого. Но купить его может позволить себе не каждая строительная компания. Это дорогое удовольствие.

Механическая срезка выполняется сваерезами:

• фрезы пыльного метода исполнения. Воздействие на сооружение выполняется гидравлическим приводом. Обеспечивается ровная и красивая линия среза. Не требуются реконструкционные мероприятия по доводке поверхности к оптимальным параметрам;
• резка с открытым пламенем. Обеспечивается растрескивание и разрушение бетонного монолита;
• ударного действия зарядом пороха. Используют для рубки железобетонных опор.

Резка гидроцилиндрами требует привлечения экскаватора и подъемного крана. Благодаря стреле, корпус механизма срезки сваи устанавливается и фиксируется в нужном положении. Сила давления масла действует на рабочие органы. Часто, это заостренные высокопрочные стальные стержни. Они внедряются в тело опорного элемента и переламывают его. Верхушка опоры откалывается. Не появляется много бетонных осколков и фрагментов.

В процессе выбора нужного оборудования для выравнивания фундаментных опор, нужно оценить объем работ. Учитывать, из какого материала выполнены конструкции. Узнать больше информации об особенностях технологического процесса. Ознакомиться с условиями. Только это позволит реализовать рубку верхушек свай быстро, качественно, с минимальными тратами.

1 . Область применения.

1.1 . Настоящая технологическая карта разработана на производство работ по срезке железобетонных «голов» свай с пос ледующим оголением арматурных стержней в сваях сечением до 40 см ´ 40 см и высотой до 150 см, предназначенных для замоноличивания их в ростверк при устройстве свайных фундаментов в промышленном и гражданском строительстве.

1.2 . В качестве примера принято свайное основание под фундамент одноэтажного промышленного здания размером 51 ´ 27 м с сеткой колонн 6 м ´ 9 м. Количество свай в кусте 9 шт. Сечение свай 30 ´ 30 см.

1.3 . Срезка голов свай предусмотрена в двух вариантах:

1 ) с помощью устройства СО-270, разработанного «ВНИИ стройдормаш» и навешиваемого на крюк трубоукладчика ТГ-124 «А»;

2 ) с помощью японской машины НД-10-6ЕВ фирмы « SANWAKIZAICO », навешиваемой на автокран СМК-10.

1.4 . Работы следует производить в районах с умеренным климатом при температуре окружающего воздуха от минус 40° С до плюс 40° С.

1.5 . Технические возможности машины СО-270 «ВНИИстрой дормаш»:

1. Сечение раздавливаемой сваи

25 ´ 25 до 35 ´ 35

2. Наибольший диаметр арматурных стержней

3. Количество арматурных стержней

4. Наименьшая высота отрыва арматурных стержней сваи от уровня земли

5. Необходимое для установки машины расстояние между соседними сваями, не менее

6. Наибольшая длина отрываемой части сваи

7. Наименьшая высота отрыва бетона свай от уровня земли

8. Производительность техническая (без транспортирования оторванной части сваи) не менее

2 . Технические возможности японской установки НД-10-6ЕВ.

1. Допускаемый диаметр свай

2. Минимальная высота срезки

2 . Технико-экономические показатели.

Срезка «голов» машиной СО-270 (техн. карт)

Срезка «голов» японской машиной (техн. карта)

Вручную ЕНиР §12 – 27 § 22 – 11

Затраты труда на срезку 1 сваи

Выработка на одного рабочего в смену

Производительность в смену

Примечание к табл. 3 . Дробью представлены показатели по двум самостоятельным видам работ:

– числитель – раздавливание бетона сваи;

– знаменатель – срезка арматуры.

3 . Технология и организация строительного процесса с применением установки «ВНИИстройдормаш».

3.1 . Работы по срезке «голов» свай необходимо производить в соответствии со СНиП 3.02.01-87 «Земляные сооружения, основания и фундаменты», а также настоящей технологической картой.

3.2 . До начала работ по срезке «голов» свай необходимо выполнить следующие работы:

– закончить забивку свай на участке не менее 87 свай;

– оформить актом в установленном порядке сдачу и приемку участка свайного поля;

– нанести проектные отметки среза на сваях;

– подготовить к работе и проверить работоспособность машины СО-270, а также других механизмов;

– определить места складирования срезанных «голов» свай и их места погрузки;

– произвести инструктаж по технике безопасности в соответствии со СНиП III-480 и п.п. 9.1 – 9.8 настоящей технологической карты.

3.3 . Устройство и принцип работы машины СО-270.

Машина «СО-270 НПО «ВНИИстройдормаш» (рис. 1 ) состоит из верхнего и нижнего захватов с горизонтальными цилиндрами. К внутренним сторонам секций верхнего и нижнего захватов крепятся плиты – две короткие и две длинные. В зависимости от поперечного сечения срезаемой сваи плиты устанавливаются в соответствии с этим сечением. Плиты верхнего захвата имеют рельефную поверхность и ревущую кромку, что улучшает сцепление со сваей и обеспечивает при обжатии подрезание бетона и ровную поверхность отрыва сваи. На секциях нижнего захвата устанавливаются съемные шипы, которые при обжатии сваи надкалывают бетон, что облегчает снятие его с арматурных стержней. Привод машины осуществляют из кабины трубоукладчика ТГ-124А. Два рукава высокого давления машины СО-270 подсоединяются к свободной секции распределителя базовой машины.

Рис. 1 Машина для срезки «голов» свай СО-270 НПО ВНИИстройдормаш

1 . Верхний захват

2 . Нижний захват

3 , 4. Съемные кожухи

5 . Скусывающие шипы на плите l = 260 мм

6 . Скусывающие шипы на плите l = 540 мм

8 . Рукава высокого давления (подсоединение к базовой машине).

Принцип работы машины основан на разрыве бетона сваи и ее арматуры статическим усилием, направленным по оси сваи. Это обеспечивается обжатием сваи по четырем граням в поперечном направлении двумя расположенными друг над другом захватами и последующим приложением к захватам усилий, направленных в противоположные стороны. При обжатии прилегание плит к граням сваи, должно быть плотным без перекосов и щелей. Машина СО-270 обеспечивает срезку «голов» свай в трех вариантах. По первому варианту обрыв бетона сваи производится «на уровне грунта» (на высоте не более 50 мм от него), при этом оголение арматурных стержней обеспечивается усилием грузоподъемного механизма. По второму варианту (рис. 2 ) отрыв свай производится на высоте не менее 300 мм от уровня грунта и оголение арматурных стержней обеспечивается только усилием вертикальных гидроцилиндров.

По третьему варианту обеспечивается отрыв бето на сваи и арматуры на высоте не менее 300 мм от уровня грунта без оголения арматурных стержней.

3.4 . Работы с помощью машины СО-270 производят в соответствии с технологической схемой представленной на рис. 3 в следующем порядке:

– машину СО-270 подвешивают на крюк трубоукладчика ТГ-124 и подключают ее к насосной станции последнего;

– трубоукладчик с навесным оборудованием перемещается на рабочее место к кусту свай, опускает машину на наиболее удаленную от трубоукладчика сваю, срезает ее и с обломком перемещается к месту складирования. Места складирования расположены между кус тами свай. Движение трубоукладчика осуществляется вдоль пролетов свайного поля;

– строповку устройства СО-270 осуществляют с помощью четырехветвевого стропа длиной 1,5 м, грузоподъемностью 3,2 т (рис. 4 ).

Рис. 2 Схема срезки «голов» свай на проектной отметке «ниже уровня грунта» с оголением арматурных стержней.

I . Установка машины на сваю под проектную отметку и обжатие захватами.

II . Разрыв бетона с арматурными стержнями.

III . Разжатие захватов и опускание машины.

IV . Обжатие захватами и снятие обрубка свай с арматурных стержней.

V . Разжатие нижнего захвата и подъем машины с обрубком сваи.

VI . Перемещение машины с обрубком к месту складирования.

VII . Разжатие захватов сброс обрубка («головы сваи»).

Примечание: Стрелками указано направление движения машины и ее элементов.

Рис. 3 Технологическая схема производства работ при срезке «голов» свай с помощью установки ВНИИстройдормаша

1 – забитая свая; 2 – свая со срезанной «головой»; 3 – путь трубоукладчика при срезке «голов» свай; 4 – срезанные «головы» свай; 5 – установка ВНИИстройдормаша для срезки «голов» свай; 6 – ЗИЛ-130; 7 – ограждение; 8 – лестницы для спуска в котлован; 9 – направление движения а/крана при погрузке «голов» свай; Ст. I – Ст. IV – стоянки а/крана.

Разрез 1 – 1 (к рис. 3 )

1 – Строп 4-х ветвевой; 2 – установка для срезки свай ВНИИстройдормаша; 3 – свая, подлежащая срезке; 4 – свая со срезанной «головой»; 5 – арматурные выпуски; 6 – ограждение

I – R ₁ = 1,0 м; Р₁ = 12,5 т; l ₁ до 1,8 м

II – R ₂ = 2,0 м; Р₂ = 6,0 т; l ₂ до 1,5 м

III – R ₃ = 3,0 м; Р₃ = 4,0 т; l ₃ до 1,0 м

Рис. 4 . Схема строповки машины СО-270 Рис. 5. Схема строповки обрубка сваи

БЕЗОПАСНОСТЬ при срубке свай

БЕЗОПАСНОСТЬ при срубке свай

Производственный рабочий процесс по устройству свайного фундамента многоэтажного дома, который возводится при помощи типового жилого секционного элемента, регламентируется техникой безопасности в указанных нормативных документах:

-Техникой безопасности в строительстве;

-Временными инструкциями по ТБ технике безопасности при выполнении свайной работы с применением стационарной и самоходной установки;

-Инструкцией по ТБ технике безопасности при монтаже стальной и железобетонной конструкции фундамента;

-Сводом правил по устройству и безопасной эксплуатации грузоподъемного крана.

Работа самоходной установочной системы при испытании свай стального инвентарного или железобетонного типа, сопровождается систематической проверкой исправности механизма и всех устройств, крепление соединений болтов, а также стальных канатов с правильной запасовкой.

Монтажная и демонтажная работа, передвижение и подъем копрового устройства, забивочный и испытательный процесс, а также извлечение свай сопровождается отсутствием людей в зоне опасности. Это касается и обслуживающего персонала. Молот установки при движении находится в крайнем нижнем положении для безопасного перемещения.

Эксплуатация свай и установок регламентируется и имеет запреты:

-Работа на установке, имеющей неисправность и применение неисправных стальных свай;

-Перемещение установки со стрелой в верхнем положении при повышенных уклонах ландшафта;

-Использование установки для погрузки и разгрузки;

-Оставление груза на крюке в поднятом состоянии;

-Поднятое положение ударной части дизель-мотора длительное время;

-Извлечение свайной конструкции без установки выносной опорной системы;

-Смазка шлангов и поршня дизель-мотора при рабочем процессе;

-При извлечении сваи оставлять грунтовое отверстие незакрытым;

-При работе молота подходить к свайной конструкции;

-Подтяжка тросом сваи, расположенной рядом с установкой или спереди на расстоянии более 5 метров.

Специфика работы и проекты производственной работы изучаются бригадирами и звеньевыми, а также всем инженерно-техническим персоналом в обязательном порядке до начала строительства и подготовительной работы. Инструкция и обучение по безопасности и специфике работ производится также со всем рабочим персоналом.

Работа, связанная с забивкой свайных конструкций, их срубки и монтажным процессом стальных конструкций имеет определенный уровень допуска:

-Мужчины не моложе восемнадцати лет;

-Профессия копровщик и строповщик, Право работать на H-высоте;

-Курс по ТБ технике безопасности удачно пройден;

-Экзамен КК квалификационной комиссии успешно сдан;

Сваебойные установки проверяются на исправную работу механизмов и надежные болтовые крепления. Кроме того, идет проверка стальных канатов/тросов и их правильная запасовка.

Срубка свай цена варьируется в пределах объема самой работы и используемого количества оборудования. Оборудование для срубки свай используется то, которое наиболее соответствует запросам строительного процесса.

Работа, которая не имеет отношения к определенному процессу технологии, запрещена в зоне опасности. Например, срубочный свайный процесс в зоне забивочного свайного процесса производится не должен.

Опасная зона при свайной работе и ее производстве рассчитывается по окружности с точкой центра на месте забиваемой сваи, при этом радиус равен 5 метрам плюс полная длина стрелы. Линейная зона имеет ширину в десять метров, которая располагается вдоль оси троса при подтаскивании свай от стоянки до мест расклада свай.

Опасная зона имеет в себе площадь для складирования, перемещения и раскладки свай.

Срубка голов свай ограничивается опасной зоной, центр которой расположен на срубаемой свае и имеет радиус 5 метров плюс размер длины свайной части, которая выступает.

Срубку головы свай проводят при подготовительных процессах и этапах строительств ростверкового устройства для сопряжающего процесса свай и основы ростверка.

Цена срубки свай и их оголовков рассчитывается до начального этапа работы по срубке. Сюда входит и цена на оборудование для срубки оголовков свай различного сечения. Срезка оголовков свай производится после забивки целого свайного поля, также после проверки максимальных отклонений от проектной основы.

Допустимое отклонение при срубке свай должно быть минимально по проектной основе и сопутствующим документам. Выполнения работ по срубке свай требюет полных соблюдений установочного свода правил нормативного документа и техники безопасности при производственной систематике по данным видам работы. При обнаружениях трещины при срубке голов свай приостанавливается вся дальнейшая срубочная работа до выявлений причины повреждения. Любая опасная зона должна быть ограничена и обозначена предупредительной символикой.

© 2016 — 2018, wpadmincheg963. Все права защищены.

Порядок срубки оголовков свай

Слабые и водонасыщенные грунты являются основной проблемой при строительстве любого объекта — будь то небольшая подсобная постройка или многоэтажный жилой дом. Наиболее эффективным выходом из положения является применение при заложении фундамента свайной технологии. На сваях можно расположить достаточно массивную постройку без опасения её просадки или деформации. При этом верхние опорные части свай должны быть расположены на одном уровне, и, чтобы выровнять их по высоте, применяется срубка оголовков свай.

Необходимость выравнивания оголовков

Сегодня существует несколько видов свайных технологий, каждый из которых имеет свои плюсы и минусы, свою область применения и технические нюансы. Все свайные фундаменты подразделяются на:

• Забивные — когда сваи заглубляются в почву при помощи воздействия физической силы. Чаще всего, для этих целей используют механические или ручные молоты-копры, реже — вибрационные механизмы и машины, вдавливающие сваю в грунт собственным весом.
• Буронабивные. В этом случае в земле бурятся отверстия необходимого диаметра и глубины, в которые закладывается арматура и заливается бетон.
• Винтовые. Сваи такого фундамента изготавливаются в виде остроконечной трубы, вокруг нижнего окончания которой установлен спиралеобразный металлический лепесток. Углубление такой сваи происходит за счёт её вращения вокруг собственной оси специальным приспособлением — сваекрутом. При этом сама свая, углубляясь в грунт, работает подобно штопору, вкручиваемому в пробку.

Винтовые сваи

Глубина заложения свайных опор, как и их высота над поверхностью почвы, регламентируется проектной документацией. Зависит это от глубины залегания прочных грунтовых пород, массы будущей постройки, её технических особенностей и т.д. В зависимости от этих аспектов, выбирается тип свай и составляется спецификация конструкционных элементов фундамента. Сваи служат опорами для верхней обвязки или ростверков, на которые, в свою очередь, опирается вся постройка. В связи с этим, у правильно обустроенного свайного фундамента верхушка опор должна располагаться на одном уровне.

На деле же добиться такого идеального результата практически невозможно. При забивке свай разброс по высоте может достигать десятков сантиметров. На этот показатель влияют геологические показатели грунта, размеры свай и способ их углубления. Но, тем не менее, строительные нормативы требуют максимально ровного расположения свайных опор относительно уровня горизонта.

Для выравнивания опор и производится срезка свай по одной высоте.

Способы срубки свай

На практике используется несколько способов выравнивания свайных опор. На применение той или иной технологии влияет:

• Состав материала, из которого изготовлена свая.
• Размеры сваи.
• Наличие необходимого технического оснащения.

Срубку оголовков свай можно производить ручным или механизированный способом. В первом случае вся работа выполняется при помощи ручных инструментов: отбойным молотком, болгаркой, ножницами для резки арматуры и т.д. Механизированный способ подразумевает применение специальной тяжёлой техники, и срезка опор в этом случае совершается без непосредственного приложения физической силы человека. При механизированной срезке свай может использоваться два типа технического оборудования – режущие фрезы и гидравлические механизмы.

Весь процесс выравнивания голов свай регламентируется положениями СНиП «Возведение свайных фундаментов» от 1982 г., пункт 3.4. Согласно этому нормативу, приступать к выравнивающей срубке опор можно только после того, как будут заглублены все сваи и составлен приёмочно-сдаточный акт с прилагаемой к нему схемой. После этого составляется технологическая карта предстоящих работ, производится маркировка линий среза.

Для маркировки линии среза необходимо использовать точные инструменты – лазерный уровень или нивелир. За точку отсчёта берётся репер, нанесённый на самую низкую сваю: от него происходит отмер каждого последующего маркера. Не допускается производить отсчёт высоты каждой сваи от нулевого уровня грунта. В этом случае возможно большое расхождение в высоте опор из-за неровностей поверхности почвы.

Ручной метод срубки

При ручной рубке свай применяются следующие инструменты:

1. Отбойный молоток — для выравнивания опор из монолитного или сборного железобетона.
2. Гидравлические ножницы – для срезки чересчур выступающих остатков арматуры. Также они могут использоваться для укорачивания свай, сделанных из металлических труб небольшого диаметра, бетонных оголовков.
3. Угловая шлифмашинка. Может подойти как для срезки бетонных опор, так и для резки металлических свай-труб. Всё зависит от вида установленного на ней отрезного круга.

По сравнению с механизированным способом срубки оголовка свай, ручной менее затратный с финансовой точки зрения. Это особенно актуально для частных застройщиков, обладающих ограниченным строительным бюджетом. Однако, данный метод весьма и весьма долог, поэтому малоэффективен на крупных промышленных стройках. В последнем случае применение ручной технологии срубки оголовков свайного фундамента может намного увеличить время строительства.

Срезка металлических опор

Наименее трудоёмким и простой в исполнении является укорачивание опор, изготовленных из металлической трубы. Подобную конструкцию имеет винтовой или забивной фундамент, предназначенный для строительства небольших строений – частных жилых домов, надворных построек, лёгких складских и подсобных помещений. Производится срезка металлических опорных стоек следующим образом.

Прежде всего, требуется нанести разметку одного уровня на все сваи. Для этого, при помощи измерительных инструментов – гидравлического или лазерного уровня, нивелира, — находится наиболее низкая опора. Она принимается за самую низшую точку, от которой производится отмер высоты.

Рубка бетона отбойным молотком

Если же высота опоры задана в проектной документации и привязана к какому-либо внешнему реперу, то маркеры на остальные сваи откладываются именно от этой точки. При отметке точек среза не рекомендуется пользоваться обычным строительным уровнем, откладывая отметки от одной отметки к другой. Метки должны быть хорошо заметны на фоне металла – лучше всего наносить их мелом или белой краской.

Далее, при помощи болгарки с отрезным кругом, предназначенным для работы с металлом, по окружности каждой опоры делается ровная насечка глубиной 1-2 мм. Она предназначается для более получения более ровной кромки среза, без уклонов в ту или иную сторону. По нанесённой риске и производится обрезание оголовка сваи.

Подобным же образом производят и резку бетонной опоры болгаркой при помощи специальных абразивных кругов. Для резки металлических свай можно применять резаки с открытым пламенем — ацетиленовые, бензиновые, лазерные или плазменные горелки.

Срубка бетонной сваи

Более сложную работу представляет собой срубка оголовка бетонной сваи. Такие сваи могут быть залиты как непосредственно на месте (буронабивные), так и на заводе железобетонных изделий (забивные). В обоих случаях ручная срубка бетонных опор выполняется при помощи отбойного молотка. Технология нанесения разметки в данном случае полностью аналогична разметке металлических опор. Единственный нюанс заключается в том, что при нанесении меток следует учитывать тот факт, что бетонные опоры фундамента соединяются между собой бетонной обвязкой-ростверком.

Ростверк при заливке как бы опирается на оголовки свай, создавая с ними единую конструкцию. В связи с этим, верхние части бетонных свайных опор должны быть заглублены в толщу ростверка как минимум на несколько сантиметров, а выступающая арматура свай связывается с армирующим каркасом бетонной обвязки. Поэтому метки должны наноситься несколько выше уровня, обозначенного в проектной документации. Также необходимо учитывать, что при вырубке бетонной заливки возможны непредвиденные расколы и растрескивание монолита ниже обозначенной метки.

Срубать бетон нужно чередующимися встречными движениями снизу-вверх, а затем сверху-вниз, по всему периметру сваи. Срубка должна производиться таким образом, чтобы в вертикальном разрезе окончания срубленной части имели вид конуса. Оставшиеся после удаления бетонной заливки выступающие части арматуры срезаются до нужной высоты болгаркой или гидравлическими ножницами. С помощью гидравлических ножниц можно произвести срезку и бетонных свай.

В этом случае на опору надевается специальная насадка округлой формы и производится аккуратное откусывание небольших частей бетона. При этом кромка среза получается более ровной, нежели при использовании отбойного молотка, а также уменьшается вероятность растрескивания прилежащих к срезу частей опоры, приводящая к ослаблению её несущих способностей.

Техника безопасности

При срезке фундаментной опоры ручным методом необходимо соблюдать правила техники безопасности, обозначенные в уже упоминавшемся выше СНиП от 1982 г. Для удобства работы со сваями значительной высоты следует использовать подмости или леса, прочно установленные на земле. Прежде чем начинать работу, следует убедиться в надёжности всей конструкции, и только этого можно приступать к срубке оголовков опор.

Запрещено при работе с болгаркой или отбойным молотком на высоте использовать вместо лесов приставные лестницы или лестницы-стремянки. Это связано с тем, что во время работы высока вероятность падения с них и получения травм различной степени тяжести.

При работе с ручными инструментами нужно использовать защитную спецодежду, перчатки, очки, а при работе на высоте – и строительную каску. Это позволит защитить работника от ранений отлетающими частицами бетона или металлическими окалинами. При резке бетонной сваи абразивным кругом следует использовать респиратор или защитную ватно-марлевую повязку, чтобы предотвратить попадания мельчайшей каменной пыли в органы дыхания.

Также необходимо следить за тем, чтобы во время работы с отбойным молотком или болгаркой на лесах или подмостях, в радиусе 5 м не было посторонних лиц. Осколки и крупные части срезаемого или срубаемого фундамента могут серьёзно поранить находящегося снизу человека при своём падении. Если производится срубка достаточно массивной опоры, её верхняя отрубаемая часть должна быть зафиксирована при помощи стропы краном или лебёдкой. Это даст возможность избежать падения тяжёлого фрагмента опоры на работника, производящего рубку, или на леса (подмости).

Механизированный способ

Подобные технологии чаще всего применяются в крупном промышленном строительстве, так как специальное оборудование, используемое в данном случае, стоит очень дорого. Даже не каждая строительная компания считает нужным приобретать подобное оборудование в собственность, предпочитая брать его в аренду. Исключением является лишь тот случай, когда фирме по роду своей деятельности приходится вести регулярное строительство на слабых или болотистых почвах, применяя при этом свайные технологии заложения фундаментов.

Кроме этого, спецоборудование требует соответствующих навыков работы с ним, высокой квалификации строительных рабочих. В связи с этим, механизированный метод срубки оголовков, практически не доступный для частного застройщика, именуется также профессиональным. Профессиональные технологии дают возможность в разы увеличить производительность труда, вместе с тем увеличивая сметную стоимость фундаментного основания.

Срезка бетонной опоры фрезой

Профессиональное оборудование устанавливается на строительную технику – подъёмные краны, трактора, экскаваторы и т.д. Для механической срезки свай могут применяться различные сваерезы:

• Фрезы пильного способа действия.
• С гидравлическим приводом различного способа воздействия на конструкцию.
• Резаки с открытым высокотемпературным пламенем.
• Ударного воздействия с использованием заряда пороха.

Гидравлический привод предусматривает передачу давления жидкости, чаще всего машинного масла, от цилиндра к режущей или рубящей кромке через систему бронированных шлангов и поршней. Пороховые заряды применяются для рубки бетонных конструкций.

Внедрение рубящих штырей вглубь бетона производится за счёт энергии взрыва пороховых зарядов. При этом бетонная конструкция буквально переламывается пополам в нужном месте. Высокотемпературные горелки могут успешно использоваться не только для укорачивания стальных или чугунных свай, но даже для резки бетонных опор.

Воздействие высокой температуры горелки приводит к растрескиванию и разрушению бетонной заливки. Резка свай фрезами и дисковыми пилами большого диаметра позволяют получить ровную кромку оголовка, не требующую последующей реконструкции или доводки до рабочих параметров.

На видео показана срубка оголовка бетонной опоры при помощи сваереза:

Выбор той или иной технологии зависит от целого ряда параметров. Прежде всего – от объёма работы, конструкции фундаментного основания, технических и финансовых возможностей застройщика. Прежде чем остановить свой выбор на определённой технологии, нужно внимательно ознакомиться с ней, условиями и особенностями её применения. Только в этом случае можно произвести выравнивание свайных опор с минимальными затратами времени, сил и средств.

Ручная и механизированная срубка свай

Сегодня невозможно представить себе строительство без применения свайных конструкций, представляющих собой изделия из железобетона с арматурным каркасом. Однако вне зависимости от того, насколько точен был их монтаж, в обязательном порядке производится срубка свай, необходимая для формирования основы под крепежи и придания всем деталям одинаковой длины.

Три способа вырубки свай

Современное строительство предусматривает три варианта срубки свай. Их применение полностью зависит от вида плановых работ и того, насколько целесообразна по отношению к ним та или иная технология.

Мы рассмотрим все три технологии, узнаем об их преимуществах и недостатках.

Ручной способ вырубки

Данная технология выполняется с использованием специального инструмента – отбойного молота и ножниц. Стоит отметить, что гидравлические ножницы обеспечивают высококачественный срез и быстроту работ, но имеет довольно большую стоимость. На сегодняшний день, данный метод применяют довольно редко ввиду большой трудозатратности

Этапы срубки свайных голов отбойным молотом

Первым делом маркируется линия, по которой будет производиться срез опоры. При помощи молотка очерчивается борозда. Специальной техникой движениями сверху вниз или же снизу вверх откалывается бетон. Арматурный каркас остается нетронутым. Арматура срезается и затем соединяется с конструкцией ростверка.

Преимущества и недостатки:

• Единственный плюс данного метода – его низкая стоимость.
• Минусов же гораздо больше: способ довольно медленный – за одну смену можно срубить всего около 12 свай, а в при дальнейшем строительстве нередко наблюдается разрушение арматурного каркаса, и, как следствии, негодность всей сваи.

Рубка гидравлическими ножницами происходит следующим образом

Согласно намеченному уровню среза, надевается специальная насадка в виде кольца. Затем с помощью режущей части инструмента аккуратно откусываются куски бетона таким образом, что арматурный каркас остается неповрежденным. Производится срез арматурного стержня, его крепеж к ростверку.

Преимущества и недостатки:

• Плюсы: гораздо более качественный срез, нежели в случае с отбойным молотком, конструкция точно останется целой и неповрежденной. Кроме того, работы выполняются быстро – всего 5-10 минут на одну сваю.
• Минусы: высокая стоимость инструмента.

При выборе ручного метода срубки настоятельно рекомендуем все же потратиться на гидравлические ножницы. Будьте уверены: восстановление свай после отбойного молота обойдется вам гораздо дороже.

Рубим сваи при помощи режущих фрез

Данный способ также не пользуется большой популярностью и постепенно выходит из применения, поскольку режущее оборудование требует очень точного расчета и соответствующего подбора фрез.

Тем не менее, если оборудование подобрано должным образом, то срубка свай производится быстро и отличается высоким качеством среза. Кроме того, фреза может крепиться к экскаватору и если специалист, управляющий техникой, имеет нужные навыки, срез выполняется аккуратно и не повреждает арматурный каркас.

Важный момент: внешний диаметр режущей фрезы должен быть меньше сечения арматурной конструкции.

На видео: Срубка оголовка сваи

Лучшие выбор — гидравлическая техника

Вырубка сваи при помощи навесной гидравлической техники получило широкое распространение в строительстве ввиду своей универсальности и удобстве применения на любом строительном участке. Также крепление оборудования можно произвести к трактору или экскаватору.

Принцип работы гидравлической техники состоит в следующем: поршни, расположенные по кругу, синхронно и равномерно откалывают бетон. Таким образом, данная схема предполагает плавную, аккуратную срубку, исключающую любые повреждения и разрушения бетона и арматурного каркаса.

Важный момент: выбор оборудования зависит от размера сваи и конструкции арматурного каркаса, но есть и универсальные устройства, которые подходят почти ко всем вариантам. Только правильно подобранный инструмент позволит провести работу максимально качественно и быстро.

Сегодня, мы рассмотрели все известные способы вырубки, какие технологии используются и какие результаты приносит каждая из них. А выбирать оптимальное решение предстоит уже вам.