Жб блоки для фундамента и бетонные конструкции – общая информация и преимущества

Железобетонные фундаментные блоки — высокое качество

Каждое здание берет свое начало с проекта. Закладка фундамента является одним из самых важных этапов строительства нового дома, так как именно на нем будет держаться все сооружение.

Когда дело доходит до выбора «опоры» для него, проектная организация, как правило, предлагает на выбор два его варианта: либо фундамент из готовых блоков ФБС, либо монолитный фундамент.

У каждого варианта есть свои преимущества и недостатки, которые нужно учесть, прежде чем сделать свой выбор. Наиболее популярный вариант — фундамент из железобетонных блоков. А так же вы можете ознакомиться от чего зависит стоимость блоков для фундамента здесь.

Что такое ФБС?

Фундаментные блоки (ФБС) представляют собой специальный стройматериалы, имеющие форму параллелепипеда. Важно заранее определить, какая нагрузка будет возложена на них, так как от этого будет зависеть размер блоков. В процессе монтажных работ пазы на торцевых частях блоков заполняются специальным раствором. В настоящее время железобетонные блоки фундамента используется в строительстве весьма широко: для устройства стен в многоэтажных домах, в том числе и с переменной этажностью, в подвальных помещениях, а так же для сплошных ленточных фундаментов. Узнать больше про параметры фундаментных блоков ФБС вы сможете тут.

Блоки ФБС применимы в любом строительстве в широком климатическом поясе. Это объясняется тем, что блоки железобетонные фундаментные имеют широкий ассортимент типоразмеров, а в процессе их производства возможно добавить в бетон различные добавки. Они не теряют своих свойств в морозы и в условиях повышенной влажности. Монолитный фундамент более зависим от внешних, в том числе, погодных условий.

Состав блоков

В основе ФБС — тяжелый бетон, усиленный стальной арматурой. Главная функция таких блоков — равномерное распределение оказываемой на основание нагрузки. Это помогает обеспечивать цельность фундамента, и избежать разрушения конструкции.

На строительные объекты железобетонные блоки для фундамента доставляются уже в готовом виде, благодаря чему скорость монтажа многократно увеличивается. Как правило, в таких блоках присутствуют монтажные петли из металла. Эта маленькая деталь упрощает их транспортировку и установку.

Гарантия качества ФБС

ФБС с давнего времени изготавливаются по ГОСТ 13579-78 «Фундаментные блоки бетонные (ФБС) для стен подвалов». Блоки изготавливаются в соответствии со всеми техническими требованиями, но в то же время имеют достаточно разнообразный вид и форму.

Железобетонные фундаментные блоки, размеры которых подобраны правильно, составляют прочную опору для здания. Это помогает воплотить в жизнь самые необычные строительные проекты. За невысокую цену покупатель получает качественный товар, соответствующий всем стандартам.

Хотя данный железобетонные изделия и изготавливаются по ГОСТу, производители применяют разные технологии их изготовления. Например, по выбору может производиться пропарка ФБС блоков, или естественная сушка. Эти процессы никак не меняют качество блоков, так как главная составляющая хорошего продукта — качественный бетон. Различие между естественной сушкой и пропаркой лишь в сроках достижения необходимой прочности блока. Если в первом случае бетонный блог достигает «готовности» за 28 дней.

Преимущества ФБС

Современная технология изготовления ФБС позволяет изготовлять качественную продукцию при минимальных затратах. Поэтому железобетонные блоки для фундамента, цена которых на порядок ниже аналогичных товарах, являются лучшим вариантом покупки.

По отношению к более дорогостоящему, монолитному фундаменту, ФБС имеют ряд преимуществ. Прежде всего, железобетонные блоки на фундамент ФБС изготовляются по ГОСТу. Следовательно, изготовленные по стандартам ГОСТ блоки железобетонные фундаментные проходят строжайший контроль качества еще на заводе-изготовителе. Так же вы можете ознакомиться с основными типами бетонных блоков и их стоимость на этой странице. А так же вы можете почитать про разновидности, размеры и сферу применения блоков ФБС перейдя по этой ссылке.

Отличия и преимущества ФБС блоков:

  1. ФБС блоки отличаются длительным периодом эксплуатации — более 150 лет.
  2. Высокая устойчивость против влаги, морозов, колебаний температуры.
  3. Надежность и прочность.
  4. Возможность использовать на разных типах грунта.
  5. Блоки легко транспортируются, выгружаются на строительную площадку и монтируются.
  6. Блоки железобетонные фундаментные, цена которых намного ниже, чем цена монолитных фундаментов, станет лучшим решением для тех, чей бюджет ограничен.

Недостатки ФБС

При видимых преимуществах, фундаменты железобетонные блоки имеют и ряд недостатков, обусловленных, скорее, климатическими условиями , нежели качеством изготовления. В регионах, где перепад температур — частое явление, почва в зимнее время года проседает, а нагрузка начинает возрастать. Особенно отчетливо это проявляется на нижних рядах блоков. Как следствие, проседает вся конструкция, а здание теряет свой прежний облик.

Данная проблема решается применением плит ленточного фундамента.

Если вы склоняетесь к тому, чтобы приобрести фундамент из железобетонных блоков, видео и статьи в интернете подскажут, как правильно обращаться с данным материалом, чтобы полностью раскрыть его потенциал в работе. Приобретая качественные блоки ФБС у крупных проверенных производителей, вы сводите на «нет» возможность получить некачественный товар, который в будущем навредит строению. Так же вы можете прочитать про технические характеристики газобетонных блоков.

Фундамент из бетонных блоков: преимущества, недостатки, виды блоков, особенности строительства

Известны несколько способов возведения фундамента с использованием самого различного материала. Достойное место среди них занимают бетонные блоки.

Высококачественный и прочный материал применяется уже давно и успел завоевать доверие и признание со стороны строителей и владельцев частных построек.

Благодаря своим качествам железобетон не поддаётся воздействию влажной среды, а выдерживаемая нагрузка равняется нескольким этажам.

Посмотрите видео о фундаменте из бетонных блоков

Преимущества и недостатки

Преимущества применения бетонных блоков в качестве основания:

• прочная структура материала;

• высокая степень износостойкости;

• ускоряет процесс постройки;

• отпадает необходимость в опалубке;

• определённые размеры позволяют производить работы с высокой точностью.

Недостатки также следует учесть при строительстве:

• большой вес подразумевает привлечение специальной техники;

• слабым местом являются швы в связи с плохой герметичностью.

Большинство недостатков поддаются корректировке. Так низкую теплозащиту можно исправить выполнением наружного утепления. А гидроизоляция поверхности, сделанная в процессе утепления, повысит герметичность швов. С большим весом не придётся справляться технике и бригаде укладчиков, если приобрести блочные элементы маленьких габаритов.

Важным вопросом в применении блоков считается их качество. При выборе новых изделий обращается внимание на выполнение ТУ при производстве. Гарантировать это может крупное предприятие, дорожащее своей репутацией. Мелкие кооператоры могут менять состав бетона и условия процесса, что негативно скажется на прочности и износостойкости.

А вот бывшие в употреблении блоки приобретать нужно со специалистом, который сможет визуально определить степень износа и наличие повреждений. Иногда с виду целые изделия хранят неприятные сюрпризы внутри, которые в ближайшие годы могут себя проявить, ведь никто не знает при каких условиях и с какой нагрузкой эксплуатировались блоки.

Виды блоков

Для возведения фундамента рекомендуется использовать следующие виды бетонных блоков:

• ФБП (пустотелые блоки, имеющие внутренние полости);

• ФБВ (изделия с пазами под коммуникационные линии);

• ФБС (монолитные блоки без отверстий и полостей).

Иногда для лёгких строений применяются блочные подушки ФЛ. Но самыми прочными являются монолитные изделия. Именно они берутся для возведения домов из нескольких этажей.

Каждое железобетонное изделие, выпущенное на заводе, помечается маркировкой, в которой заложена информация о размерах и предельных показателей нагрузки. Беря во внимание эти данные, можно подобрать оптимальный тип блоков, не переплачивая за лишние свойства и качества.

Учитывая популярность блоков в частном строительстве, некоторые производители наладили выпуск блочных элементов с габаритами, не требующими привлечения спецтехники (20х20х40 см). Это снижает дополнительные затраты на транспортировку и укладку, делает строительство более экономным.

В состав бетонных изделий также входит арматура (8-12 мм). Различные добавки придают бетону дополнительную устойчивость к промерзанию, кислой агрессивной среде, подтоплениям. Это даёт возможность выбрать бетон под любые погодные условия и особенности грунта.

При возведении ленточного или столбчатого фундамента нужно учесть нагрузку кровли, стен, общей обстановки на основу. Без проектных работ не обойтись. Чаще используется монолитный блок. А пустотелые изделия применяются в строительстве гаражей, беседок и других облегчённых построек.

Особенности строительства фундамента из бетонных блоков

• Перед строительством обязательно производится исследование структуры грунта, залегания грунтовых вод. При частых потопах и на глинистых почвах выполняются дополнительные мероприятия по защите блоков от разрушения.

• Рытье траншеи или котлована осуществляется по заданным размерам. Глубина должна быть не менее 50-70 см от уровня промерзания почвы.

• Подвод коммуникативных траншей к основанию производится параллельно с устройством дренажной системы.

• Засыпка дна котлована песком и щебеню выполняется с периодическим уплотнением.

• Укладка бетонных блоков ФЛ или БФ создаст необходимую основу под блочные элементы.

• Заливка соединений осуществляется цементным раствором (М300).

• Укладку ФБС или ФБВ блоков производят с последующим смещением рядов для соблюдения кирпичной кладки. В качестве соединителей элементов используются бетонная смесь и металлические штыри.

• Для полного объёма фундамента достаточно от 3 до 5 рядов.

• Гидроизоляция, выполненная с обеих сторон поверхности основания битумной мастикой, придаст швам герметичности и защитит от деформации швов.

Для столбчатого фундамента используются блоки 20х20х40 см. Технология укладки повторяет принцип ленточного типа.

Особенности железобетонных фундаментных блоков

Бытует мнение, согласно которому сооружение фундамента для постройки дома можно значительно ускорить, применив блочный вариант такого основания. Действительно, использование в строительстве бетонных фундаментных блоков способно избавить строителей от необходимости сооружения опалубки, подготовки армирующей конструкции, замешивания, заливки и укладки бетона, значительно упрощая и удешевляя процесс фундаментных работ.

За и против

Сборные фундаменты из ЖБ-блоков становятся решающим фактором в том случае, когда требуется высокая скорость сооружения постройки. Бетонные блоки с армированием из стального прутка, как альтернатива ленточному фундаменту, применяются в промышленном и жилищном строительстве, используются при сооружении частных домов, в несколько раз снижая сроки сдачи объекта в эксплуатацию.

Однако ускорение темпов строительства не является единственным аргументом в пользу блочного сборного фундамента. Дело в том, что новые технологии и применяемые в них материалы позволяют успешно сооружать относительно более массивные здания из кирпича и стеновых панелей. Бетонные блоки производятся на заводах ЖБИ с заранее заложенными в них технологическими характеристиками и соответствующей ГОСТ 13579-78 механической прочностью. Благодаря этому выполненный из них фундамент отличается большей прочностью, стабильностью равномерной усадки и распределением нагрузки.

Читайте также:  Как построить кирпичный мангал самостоятельно

Кроме того, строительство блочного фундамента из фундаментных блоков дает возможность существенно снизить уровень брака, вызываемого нарушениями технологических требований при создании арматурного каркаса, в процессе заливки и укладки бетона в ленточное основание.

Также минимизируется риск ошибок в соблюдении геометрии фундаментного основания, возникающий от выдавливания бетонной массой фрагментов деревянной опалубки либо нежелательной усадки по причине стекания цементного молочка в почву. К тому же такая технология существенно уменьшает число ручных операций и снижает риск ухудшения качества бетонной заливки по причине нарушения технологических требований и сроков проведения бетонных работ.

Процесс бетонирования фундаментной плиты или ленты всегда носит непрерывный характер с временным разрывом между сеансами заливки не более четырех часов. Задержка автомиксера с бетонной массой где-то в дороге или ухудшение погоды к моменту заливки бетона с большой долей вероятности приведет к проблемам с прочностью сооружаемого фундаментного основания.

Даже при четком следовании графику заливки необходимая прочность достигается бетонным материалом крайне медленно: он должен осесть и закрепиться на арматурном каркасе, а занимает процесс полного затвердевания бетона, как известно, один месяц.

Чем более толстым является слой бетонного основания, тем более длительным будет ожидание окончания затвердевания бетона, которое должно произойти во всей толщине фундаментной основы.

Если же для сооружения используются железобетонные блоки с запасом прочности порядка 50-70%, то опасения возникновения деформаций или образования трещин сводятся к нулю, и сооружение фундаментной ленты или заглубленного фундамента осуществляется с минимальными потерями.

Однако блочный метод может рекомендоваться далеко не для всех видов фундаментов. Например, его применение не является возможным при возведении плитного фундамента или его свайно-ростверковой разновидности. Иногда при строительстве малоэтажных сооружений применяют комбинацию из пеноблоков и свайного фундамента, но только в качестве метода сооружения цокольной части постройки.

Сферы применения и виды

Фундаментные блоки промышленного назначения. Технология сооружения фундаментных оснований из бетонных блоков предполагает применение блочного материала двух типов: для ручной кладки и промышленного использования.

Блоки ФБС в этом ряду являются основным строительным материалом. Фундаментные блоки сплошные (так расшифровывается аббревиатура ФБС) применяются для сооружения стеновых ленточных сборных фундаментов.

ФБВ – вспомогательные блоки. На своих краях и на торцевых поверхностях имеют технологические пазы и выступы, благодаря которым в конструкции образуются каналы и пустоты.

ФБП – фундаментный блок пустотный. Эта разновидность служит для создания фундаментных оснований облегченного типа.

Все три вышеперечисленных типа блочного фундаментного материала могут быть задействованы только в условиях промышленного строительства с применением профессионального измерительного инструмента и подъемно-транспортных средств. Это обусловлено тем, что масса фундаментного блока, относящегося даже к наименьшей размерной серии 12.4.3т, равна 310 кг. А наиболее массивными являются блоки ФБС (размерная серия 24.6.6т) весом 3,5т. Поэтому уложить из таких блоков ленточный фундамент или просто доставить их на строительный участок без задействования специальной техники абсолютно невозможно. При этом размеры таких блочных изделий колеблются от 880×600×580 до 2380×600×580 мм.

Технология сооружения бетонных фундаментов из готовых ЖБ-блоков практически идентична методике кирпичной кладки или кладке шлакоблочного материала. Однако имеется отличие: монтаж фундамента из блоков происходит быстрее, чем выполняется кирпичная кладка. По этой причине из таких блоков успешно строят различные здания промышленного и складского назначения, гаражи, эстакады, бункеры, подвалы и многое другое.

Прочность и геометрические пропорции постройки в значительной степени зависят от правильности укладки первого блочного ряда. Для установки в него ФБС-блоков обязательно применяют изделия марки ФЛ. Эти базовые бетонные плиты предназначены для начальной подготовки, выравнивания горизонта и одновременного предупреждения усадки массивного фундаментного блока на подушке из песка на дне котлована.

Наиболее сложными в технологии обустройства ленточных сборных фундаментов считаются ФБС-блоки, изготовленные из силикатобетона. Такие изделия реализуются с максимальными показателями жесткости и механической прочности.

Традиционно применяемая для укладки в стену цементно-песчаная масса длительное время сохраняет свою податливость и в процессе сооружения коробки здания дает усадку и распрямляется внутри фундаментной кладки, что приводит к равномерной нагрузке на весь периметр фундаментного основания.

Фундаментные блоки для частного строительства

Идея сооружения фундамента в виде сборной конструкции из блоков успешно реализуется в условиях домашнего строительства. Здесь, конечно, нужно учитывать, что тяжелый кирпичный или выполненный из стеновых блоков двухэтажный дом необходимо строить на полноценной отлитой фундаментной ленте, но такое масштабное строительство в жизни обыкновенного гражданина случается далеко не всегда. Чаще фундамент сооружается под стены при помощи пеноблоков, из которых принято возводить сараи, бани или загородные дачные домики.

С учетом того обстоятельства, что подавляющее большинство таких построек возводится без применения специализированной строительной техники, для их оснований подбираются фундаментные блоки, предназначенные для кладки вручную. Изготавливаются такие легкие бетонные изделия из керамзитобетона, пенобетона и силикатобетона.

Стандартным размером блока, традиционно применяемого для укладки фундамента, возведения стен и сооружения перекрытий зданий, является 20х20х40 мм.

Если попытаться сравнить прочностные параметры названных здесь материалов, то можно прийти к выводу, что технические характеристики позволяют с уверенностью использовать их для сооружения МЗЛФ-ленты. Некоторая сложность при этом возникает оттого, что фундаментное основание постройки из пеноблоков должно быть и легким, чтобы его можно было сложить собственными силами, и вместе с тем обладать жесткостью, позволяющей коробке построенного здания не рассыпаться от собственной массы или давления ветра. К тому же такой фундамент не должен адсорбировать воду из грунта.

Пенобетонный блок может на протяжении нескольких недель стоять в воде, оставаясь практически сухим, ведь он сохраняет внутри своей пористой массы остатки газообразователя. Если не выполнить защиту бетонного основания от почвенной и атмосферной влаги, то сооруженный из пенобетонных блоков столбчатый фундамент рассыплется через два года с момента начала эксплуатации. Дело в том, что остатки газообразователя активно абсорбируют влагу – а это может привести бетонный материал к обводнению и растрескиванию на морозе в условиях зимы.

О производстве фундаментных блоков смотрите далее.


Бетонные блоки для фундамента

Наряду с классическим монолитным армированным бетоном в строительстве используются готовые бетонные и железобетонные изделия стандартных типоразмеров. К самым востребованным относятся бетонные блоки под фундамент, пригодные для обустройства подземных оснований построек, для кладки стен подвалов и цокольных помещений.

Конструктивные особенности и виды блоков

Блоки для сборных фундаментных оснований изготавливают из тяжелых и средних бетонов. В стандартном исполнении это изделия прямоугольной формы, но для укладки нижнего ряда ленточного фундамента (преимущественно на влажных грунтах) могут использоваться панели подушечного типа – трапециевидные, с увеличенной площадью опоры.

Из верхней грани блока выступают закладные проушины для перемещения при помощи подъемного крана. Металлические петли срезают после установки панели на место.

Изделия классифицируются по конфигурации, наличию армирования, типу бетона. Производители выпускают:

  • ФБС – сплошные панели без армирования, подходят для обустройства фундаментных оснований высотных сооружений, строительства цокольных этажей;
  • ФБП – пустотелые бетонные блоки для фундамента, они служат несъемной опалубкой при возведении стен эксплуатируемых подвалов, для строительства объектов промышленности (в ходе монтажа конструкций пустоты заливают раствором, предварительно установив арматуру);
  • Ф – железобетонные (с армированием) полнотелые бетонные блоки под фундамент;
  • ФЛ – фундаментные подушки, предназначенные для монтажа оснований ленточного типа;
  • БФ – высокопрочные блоки из тяжелого бетона, рассчитанные на повышенные нагрузки;
  • ФБВ – полнотелые блоки, у которых предусмотрена продольная выемка для прокладки коммуникаций, монтажа перемычек.

При выборе элементов для сборки фундамента, следует обратить внимание на маркировку материала. Она содержит следующую информацию: тип блока, габариты, тип бетона.

Плотность бетона зависит от марки цемента, вида наполнителя и т.д. Данная характеристика напрямую влияет на вес изделия, его прочность на сжатие. Фундаментные блоки изготавливают из бетона трех типов:

  • Т – тяжелый. Изделие характеризуется максимальной плотностью и способностью выдерживать высокие нагрузки, морозостойкостью.
  • С – силикатный. Имеет среднюю плотность и соответствующие эксплуатационные характеристики.
  • П – пористый. Использование керамзитового наполнителя позволяет получить блоки с относительно небольшим весом. Они менее прочны, но дешевле и требуют меньших вложений в транспортировку.

Габариты и вес бетонных блоков для фундамента

При выборе материала для обустройства подземного основания по сборной технологии, учитывают габариты блоков. Обратите внимание: в маркировке указываются размеры (длина*ширина*высота) в дециметрах, округленные в большую сторону.

Наиболее распространенные типоразмеры:

  • ширина 300, 400, 500, 600 мм (3, 4, 5, 6 дм);
  • длина 780, 880 мм (8, 9 дм) для доборных блоков, 1180, 2380 мм (12, 24 дм) для стандартных панелей;
  • высота 280, 580 мм (3, 6 дм).

Реже встречаются панели, длина которых составляет 280, 380, 480, 580, 1780 мм (3, 4, 5, 6, 18 дм) и высотой 380, 480 мм (4, 5 дм). Сетка размеров бетонных блоков для фундамента ленточного типа (ФЛ) отличается от стандартной, так как изделия имеют трапециевидное сечение за счет расширенного основания.

Помимо панелей перечисленных габаритов выпускаются бетонные блоки 200х200х400 мм. Это изделия отдельного стандарта ФСБ-4, вес блоков составляет 310 кг. Они активно используются в частном домостроении.

В таблице ниже приведены основные характеристики панелей ФСБ наиболее распространенных габаритов, изготовленных из тяжелого бетона (на это указывает буква Т в маркировке).

Марка изделияРазмеры (мм)Класс бетонаМасса изделия (кг)
длинаширинавысота
ФБС 9.3.6-Т88030058087,5350
ФБС 9.4.6-Т88040058087,5470
ФБС 9.5.6-Т88050058087,5590
ФБС 9.6.6-Т88060058087,5700
ФБС 12.4.3-Т118040028087,5310
ФБС 12.5.3-Т118050028087,5380
ФБС 12.6.3-Т118060028087,5460
ФБС 12.4.6-Т118040058087,5640
ФБС 12.5.6-Т118050058087,5790
ФБС 12.6.6-Т118060058087,5960
ФБС 24.3.6-Т238030058087,5970
ФБС 24.3.6-Т238040058087,51300
ФБС 24.3.6-Т238050058087,51630
ФБС 24.3.6-Т238060058087,51960
Читайте также:  Стеклянные ступени для лестниц – современные технологии

Вес бетонных блоков для фундамента зависит от плотности материала: к примеру, если для изготовления панелей применяется тяжелый бетон класса 75 или 100, вес изделия при тех же габаритах будет отличаться в меньшую или большую сторону от приведенного в таблице выше.

В более подробных таблицах, которые используются при расчете фундаментных оснований, фигурирует плотность материала, сечение арматуры (для армированных блоков), объем изделий и другие характеристики.

Фундамент из бетонных блоков: плюсы и минусы

Выбирая между монолитным и сборным фундаментным основанием, необходимо учитывать плюсы и минусы конструкции из готовых элементов. Применение бетонных блоков под фундамент дома вместо монолита позволяет:

  • затратить на строительство минимум времени – нет необходимости ожидать, пока раствор затвердеет и наберет прочность, можно сразу приступать к возведению стен;
  • сократить объемы ручного труда, так как не требуется монтаж опалубки, сборка арматурного каркаса и подготовка большого объема цементного раствора;
  • вести работы в неблагоприятных погодных условиях.

Бетонные блоки подходят для монтажа подземного основания построек любого вида и размеров на грунтах разных типов. Изделия с высокой плотностью устойчивы к значительным перепадам температур, обладают высокой морозостойкостью. Качественно смонтированный фундамент прослужит не менее 100 лет.

Использование готовых блоков имеет и ряд недостатков:

  • для проведения работ требуется спецтехника, так как изделия имеют большой вес;
  • нельзя обустраивать сборный фундамент на грунтах, склонных к пучению;
  • готовая подземная конструкция нуждается в надежной гидроизоляции для защиты от грунтовых и паводковых вод;
  • итоговая стоимость сборного фундамента обычно выше по сравнению с монолитным.

Как сделать фундамент из бетонных блоков

Выбор технологии обустройства фундаментного основания зависит от характеристик постройки, нагрузок на подземную часть, особенностей грунта и других факторов. Универсальный вариант – ленточный фундамент из готовых панелей, к нему прибегают при строительстве частных домов, многоэтажных построек, зданий различного назначения. В частном домостроительстве блоки стандарта ФБС-4 (200х200х400 мм) также применяются для создания оснований столбчатого типа.

Ленточный фундамент из бетонных блоков устраивают в виде замкнутого контура. Высота и ширина ленты зависит от запроектированных нагрузок на подземное основание. Лента должна располагаться под внешними стенами и внутренними капитальными перегородками для равномерного распределения нагрузок.

  1. На подготовленной площадке выполняют разметку и роют траншею с пологими стенками под ленточный фундамент. Глубина залегания основания зависит от характеристик грунта и глубины промерзания.
  2. На дне приямка обустраивают подушку из промытого песка. Высота тщательно утрамбованного слоя песка около 10 см, поверхность подушки должна быть выровнена по горизонтали.
  3. При строительстве массивных зданий или на грунт с повышенной влажностью поверх подушки укладывают трапециевидные блоки ФЛ, центрируя их по осям траншеи;
  4. Укладка ФБС начинается с углов. Блоки выравнивают по осям, скрепляют между собой раствором, который кладется на верхнюю грань и торцы. Монтаж ведется по принципу кирпичной кладки. Перед укладкой верхнего яруса с блоков нижнего слоя срезают петли.
  5. Готовую конструкцию гидроизолируют, после чего можно приступить к возведению стен.

Строительство столбчатого фундамента из бетонных блоков выполняется следующим образом:

  • готовятся приямки с таким расчетом, чтобы опорные столбы располагались под всеми углами, пересечениями стен и перегородок, у основания дверных проемов, в нескольких точках под длинными стенами;
  • на дне приямков утрамбовывается песчаная подушка;
  • столбы монтируют из полнотелых блоков с перевязкой каждого ряда, минимальное сечение колонн – 400х400 мм;
  • для жесткости основания обустраивается монолитный ростверк или столбы соединяются в пространственную конструкцию при помощи стального швеллера, двутавра или бруса, закрепленного на оголовках столбов, сваренных из уголка 4х4 см.

Сборный фундамент для частного дома, дачи, бани, хозяйственной постройки можно выполнить собственными руками.

Заключение

С типом и размерами фундаментных блоков определяются на этапе проектирования постройки. Надежность и долговечность подземного основания напрямую зависит от технологии и качества изготовления блоков. Рекомендуется использовать продукцию, соответствующую ГОСТу – это гарантирует однородность и прочность элементов сборного фундамента.

Железобетонный блок

Капитальная постройка начинается с фундамента. В строительной индустрии востребовано много их типов. Одними из наиболее распространенных являются сборные конструкции, которые формируют блоки из железобетона. Данная продукция прошла проверку временем, демонстрирует долговечность и прочность, являясь основой зданий и сооружений различного назначения.

Для чего предназначаются?

Фундаментный железобетонный блок — заводское изделие высокой прочности, которое является элементом фундаментов. Подобные блоки, скрепленные между собой, предназначены для создания прочных цельных опорных конструкций при формировании технических подполий, ленточных и столбчатых фундаментов, цокольных этажей, стен подвалов, подземных переходов, сборных фундаментов и пр. Они способствуют равномерному распределению давления веса здания на конструкцию основания, что обеспечивает целостность фундамента и неподвижность каркаса сооружения. Правильно подобранные размеры и модификации железобетонных изделий создают прочное основание построек.

Преимущества

Железобетонные блоки для фундамента отливаются в соответствие с нормами ГОСТ и имеют сертификаты качества. Они устойчивы к воздействию воды, перепадам температуры, надежны и огнестойки, по прочности не отличаются от монолитов. В блоках использованы бетоны классов от В7,5 до В15, морозостойкость от F50 и выше, поэтому срок их службы — десятки лет (около 150 лет для фундаментных блоков стеновых).

Отпускная влажность конструкций не более 12%, так исключается набор прочности железобетонного блока в неблагоприятной среде грунта. Монтаж оснований зданий осуществляется как сборка конструктора, что сокращает время и объем работ, в том числе на пучинистых, слабых грунтах. Модификации композиций бетона позволяют использовать железобетонные камни в различных климатических зонах.

Недостатки

При неравномерном сезонном оседании грунтов могут возникать перераспределения нагрузки на отдельные части фундамента, что приводит к деформациям конструкций сооружений. Также более затратной является гидроизоляция и утепление фбс по сравнению с литым вариантом фундамента. Мостики холода через цементный соединительный раствор, уложенный между блоками, могут разрушить его и положить начало деформации конструкции. Значительная масса фбс и достоинство — здания приобретают требуемую устойчивость, и недостаток — необходимость использования на объекте грузоподъемной техники. Последнее частично разрешается применением камней небольших габаритов.

Фундаментный железобетонный блок бывает различной формы, размеров, формируется на нескольких типах бетонов. Широко используются изделия прямоугольной формы, в том числе с пазами в торцах, в виде трапеций, призм. Габариты прямоугольных камней варьируются в значительных пределах, формируя типоразмерный ряд. Они также могут быть полнотелые и пустотелые, сочленяемые — колонна – стакан, фундаментными плитами — блок-подушка. Пустотная продукция из-за незначительной прочности применяется для создания фундаментов легких (деревянных, каркасных) построек.

В зависимости от длины

Блок железобетонный может выпускаться длиной от 20 до 240 см. Также стандартизованы высота и ширина продукции. Стандартом допускаются отклонения значений в обе стороны по длине на 1,3 см, по высоте и ширине на 0,8 см.

Короткие

Монтаж оснований построек своими руками обеспечивается камнем небольших длины и веса. Короткие единицы выпускаются шириной 200 мм, длиной 200 мм и высотой 400 мм, масса — 31,7 кг. Короткие фбс имеют длину 88 см. Их высота — 580 мм, а ширина имеет типоразмерный ряд от 300 до 600 мм с шагом увеличения 10 см.

Средние

Железобетонный камень может иметь увеличенные габариты по длине — 1180 мм. Высота в двух позициях — 580 и 280 мм, толщина 600, 500 и 400 мм.

Длинные

Наиболее крупная продукция фбс в длину 2380 мм, высоту 580 мм, а ширина составляет от 300 до 600 мм с шагом увеличения толщины 10 см.

По типу бетона

В основу продукции кладутся композиции бетонных растворов тяжелого, легкого составов и керамзитобетона, каждый из которых имеет определенную сферу применения.

Из тяжелого бетона

Используются марки М250, М300, М400, обеспечивающие плотность материала 2400 кг/м3. Единица продукции имеет вес от 0,3 тонны и больше. Показатели ее теплопроводности завышены, однако значения морозоустойчивости составляют более 50 циклов. Замена наполнителя с известкового щебня на гранитный позволяет применять блок в кислых грунтах.

Из легкого

Задействуются бетонные смеси марок В100, В150, которые при использовании в качестве вяжущего вещества извести в них обеспечивают плотность бетона не ниже 1800 кг/м3. Единица продукции имеет вес от 0,3 до 1,63 т. Сфера применения ограничена сухими грунтами.

Керамзитобетонные

Основной наполнитель бетонного раствора — керамзит, обладающий высокими теплоизоляционными показателями. Однако материал быстро напитывается водой, поэтому требует тщательной гидроизоляции в грунте или глубокого залегания природных вод. Плотность вещества в камне должна быть не меньше 1800 кг/м3. Масса единицы продукции от 260 кг до 1,5 т. Подходит для монтирования на него легких конструкций (баня, гараж и пр.).

Сборка фундамента из железобетонных блоков

Выбирается железобетонный фбс подходящего типа и размера. Поверхность участка размечается колышками, наносятся оси постройки. Отрывается котлован (траншея) так, чтобы к элементам фундамента был доступ со стороны не менее 3-х м. Глубина котлована делается на 0,15 м ниже уровня промерзания грунта (также определяется весом постройки). Дно котлована осушается, выравнивается, горизонтируется и уплотняется.

Затем засыпаются дренирующие материалы — слои щебня высотой 10 см и песка 5 см соответственно. Разметка переносится на дно. Дренажная подсыпка проливается водой и уплотняется. Измерениями диагоналей определяются прямые углы здания. Затем размещается контур гидроизоляции для элементов фундамента путем укладки рубероида или бетонного раствора высотой до 5 см (допускается замуровывание в него перевязанных арматурных стержней).

На гидроизоляцию устанавливаются угловые фрагменты и стены, пересекающие фундамент. После проверки натягивается причальный шнур, продолжается монтаж других компонентов. Инструментально проверяется горизонтальность монтирования каждого блока. При необходимости формируются доборные камни. Пазы и стыки между элементами заполняются раствором, оставляются проемы для технологических вводов и вентиляции.

Второй и последующие ряды камня кладутся на раствор и перевязываются с предыдущими рядами путем смещения блоков на часть корпуса. При использовании в основании плит-подушек центры фбс второго ряда размещаются над вертикальными швами данных плит или посередине зазоров между ними. Имеющиеся промежутки между плитами закрываются опалубкой и бетонируются. Новый ряд выкладывается после монтажа предыдущего. Далее венец фундамента по всему периметру монтируется в опалубку и заливается армопоясом (бетонным ростверком).

Читайте также:  Как поднять дом домкратом

В растворе размещается объемная арматурная конструкция, которая покрывается раствором на 20 – 30 мм. После снятия опалубки обнаженный наружный периметр основы постройки обмазывается гидроизоляцией (битумом), укрывается рулонными материалами, утепляется пенополистиролом. Затем проводится обратная засыпка котлована, а боковая поверхность фундамента подсыпается песком, он увлажняется и трамбуется.

Б/у блоки для обустройства фундамента

При монтировании сборных фундаментов могут применяться и новые, и ранее использовавшиеся элементы конструкций. Их преимущество в том, что бывшие в употреблении камни прошли проверку эксплуатацией и добрали максимальную прочность. Подобные экземпляры имеют значительно меньшую стоимость. Важно по экстерьеру изделий убедиться, что блоки целые, не имеют дефектов, обладают целыми крепежными элементами. Укладка такой продукции не увеличит объем работ.

Вывод

Правильный выбор железобетонных блоков для фундаментов ускоряет работы, создает надежную и долговечную несущую конструкцию. Применение габаритных блоков повышает расходы за счет привлечения грузоподъемной техники, но их можно снизить использованием б/у продукции.

Железобетонный фундамент

На этой странице мы рассмотрим основные виды железобетонных фундаментов, технологию их возведения и определим, рационально ли самостоятельно заниматься их строительством. Вопрос от клиента:

Олег 35 лет, Москва. “Добрый день, уважаемые инженеры. После переезда в Москву я столкнулся с необходимостью строить жилье и решил заняться этим самостоятельно. В планах возвести двухэтажный кирпичный коттедж в Подмосковье. Сейчас вот определяюсь с типом фундамента, который лучше всего задействовать. Поверхностно изучив тему столкнулся с морем противоречивой информации, и выбора до сих пор так и не сделал. Прошу вас помощи – подскажите пожалуйста, какие существуют виды железобетонных фундаментов. Имеет ли смысл браться за их возведение самому, или лучше доверить строительство профессионалам? Заранее спасибо! С уважением.”

Мы решили ответить Олегу не кратким пересказом основных терминов, а полноценной информационной статьей, в которой попытаемся разобрать все детали, касающиеся данной темы, чтобы раскрыть её полностью.

В первую очередь разберемся с понятием ЖБ фундамент.

Железобетонный фундамент – это основание дома, которое представляет собою бетонную конструкцию, укрепленную арматурным каркасом.

ЖБ фундамент может быть как сборным – созданным из железобетонных элементов промышленного производства (забивных ЖБ свай, фундаментных блоков), так и монолитным – сделанным посредством заливки бетоном предварительно обустроенной опалубки, внутрь которой погружен армокаркас.

Рис. 1.1: Пример армирования фундамента из монолитной плиты

Между сборными и монолитными основаниями есть одно ключевое различие. Если вы планируете выполнять все работы своими руками, от сборного фундамента придется отказаться по причине необходимости использования специальной строительной техники.

Совет эксперта! ЖБ блоки и сваи обладают очень большим весом, для их монтажа необходима спецтехника – стреловые краны и копровые установки, тогда как залить монолитный ЖБ фундамент вполне под силу небольшой группе людей, из спецоборудования для этого потребуется лишь бетономешалка.

Виды железобетонных фундаментов

Существует три категории железобетонных фундаментов, основные отличия между которыми заключаются в конструкционных особенностях. Согласно форме выделяют основания:

Рассмотрим каждый из них подробнее.

Смотрите так же информацию про различные виды фундаментов: Виды фундаментов

Ленточные железобетонные фундаменты

Наиболее популярным видом фундамента в частном малоэтажном строительстве является ленточное основание. У данного фундамента есть одно ключевое преимущество – высокие несущие характеристики при умеренном количестве необходимых для обустройства стройматериалов и, как следствие, приемлемой цене.

Совет эксперта! Ленточный фундамент представляет собою монолитную железобетонную ленту, расположенную под внутренними и внешними стенами дома и четко повторяющую их контур.


Рис. 1.2: Схема конструкции ленточного фундамента

Ленточное основание, согласно глубине заложения, классифицируется на два вида:

  • Фундамент глубокого заложения – глубина его закладки в грунт превышает глубину промерзания почвы;
  • Мелкозаглубленный фундамент – размещается в почве вне зависимости от глубины ее промерзания, такие фундаменты закладываются на глубину 50-100 см.

Отличия между данными видами заключаются в том, что фундамент глубокого заложения не подвергается выталкивающим воздействиям морозного пучения почвы. Касательные силы пучения, из-за того, что подошва ленты расположена ниже глубины промерзания грунта, полностью нейтрализованы. Мелкозаглубленные фундаменты могут возводиться только на непучинистой почве.


Рис. 1.3: Схема заглубления разных видов ленточных фундаментов

Ленточные фундаменты способны выдерживать тяжелые двух этажные здания из кирпича, сруба, бруса, пенобетона и других материалов. В плане соотношения затраченных усилий и денег к полученному результату это один из лучших вариантов фундаментов.

Плитные фундаменты

Фундамент из бетонной плиты в Московской области встречается крайне редко – это капитальное, дорогостоящее основание, которое рационально обустраивать лишь в тех грунтах, где другие виды фундаментов неприменимы.

Совет эксперта! Плитный фундамент обладает наибольшими несущими характеристиками среди всех видов оснований, он равномерно распределяет и передает на грунт массу здания, что позволяет строить достаточно тяжелые дома даже на проблемной неоднородной почве, грунтах-плывунах и почве склонной к пучению.

Чаще всего плитный фундамент делают монолитным, однако встречаются случаи, когда такое основание обустраивают в сборном виде из железобетонных плит промышленного производства, соединенных с помощью песчано-цементного раствора.


Рис. 1.4: Схема конструкции плитного фундамента

Толщина плитного фундамента редко превышает 50 сантиметров, большие размеры делать экономически не выгодно из-за резкого увеличения количества требуемых стройматериалов. Данное основание дает возможность обустроить подвальный этаж, при необходимости его строительства в грунте выкапывается котлован на глубину подвала, на дне которого формируется бетонная плита, и уже поверх нее возводятся цокольные стены.

Свайные фундаменты

Свайные фундаменты возводятся там, где от основания требуется максимальная устойчивость к грунтовым воздействиям, для достижения которой увеличивать глубину заложения ленточных и плитных фундаментов экономически неоправданно.

Свайные фундаменты являются универсальным типом оснований, которые одинаково востребованы как в промышленном, там и в частом строительстве.

Совет эксперта! Большое разнообразие ЖБ свай дает возможность подобрать оптимальных вариант опорных столбов для любого типа грунта. Такие фундаменты без проблем выдерживают здания любых габаритов как из легких, так из тяжелых материалов.


Рис. 1.5: Схема фундамента на буронабивных сваях

Существует два вида железобетонных свайных оснований:

Забивные железобетонные сваи – конструкции промышленного производства, которые доставляются на стройплощадку в готовом виде и погружаются в почву с помощью сваебойных машин.

Буронабивные сваи формируются непосредственно в грунте, посредством заливки заранее пробуренной скважины бетоном. Такие сваи можно сделать своими руками. При промышленном подходе буронабивные сваи обустраиваются по технологии бурения полым шнеком, который подает бетонную смесь в скважину сразу по завершению ее бурения.

Технология строительства железобетонных фундаментов

Рассмотрим в общих чертах технологию возведения каждого из видов железобетонных оснований.

Ленточный фундамент

  • Выполняются подготовительные работы – подготавливается стройплощадка, снимается верхний слой почвы, на участок переносится проектная разметка фундамента;
  • Производится рытье траншеи на глубину на 20-30 сантиметров больше, чем глубина заложения основания;
  • В траншеи обустраивается уплотняющий слой из песка и щебня;
  • Создается опалубка из струганных досок, в которую в дальнейшем будет заливаться бетонная смесь. Опалубка устанавливается по периметру траншеи, внутри ее устилают гидроизоляционным материалом;
  • Из арматурных стержней связывается армокаркас, который укладывается внутрь траншеи;
  • Производится заливка фундамента бетонной смесью;
  • Опалубка укрывается клеенкой, в период отвердевания (28-30 дней) бетон регулярно увлажняется.


Рис. 1.6: Процесс строительства ленточного фундамента

Плитный фундамент

Этапы возведения плитного фундамента, по сути, аналогичны строительству ленточного, отличия заключаются лишь в объеме работ – тогда как для ленточного основания выкапывается траншея, повторяющая контуры стен, и под нее создается опалубка и армокаркас соответствующей формы, для плитного фундамента выкапывается котлован, площадь которого идентична площади дома.

Последовательность работ следующая:

  • В котловане обустраивается уплотняющая подушка;
  • По периметру котлована из плоских досок собирается опалубка;
  • Заливается подбетонка – слой из жидкого раствора толщиной 2-3 сантиметра, который после отвердевания будет препятствовать утечке цементного молочка из основного слоя бетона;
  • На отвердевшей подбетонке формируется двухконтурный армокаркас;
  • Опалубка заливается бетоном.


Рис. 1.7: Заливка плитного фундамент бетоном

Совет эксперта! Демонтаж опалубки выполняется после набора бетоном проектной прочности в 60-70% от максимальной (на 15-20 день отвердевания).

Свайный фундамент

Технология строительства фундамента из забивных ЖБ свай реализуется с помощью специальных сваебойных машин – копровых установок. Последовательность работ выглядит следующим образом:

  • На стройплощадку завозятся сваи;
  • Производится разметка свайного поля согласно проектным данным;
  • Копровая установка начинает забивку свай – с помощью лебедок машина подтягивает сваю к себе с места складирования;
  • На сваю одевается наголовник, она поднимается в воздух и вертикально размещается на точке погружения;
  • Производится выверка вертикальности ее положения и направляющая забивка (удары дизель-молотом наносятся не в полную силу);
  • После того как направление погружения столба задано выполняется забивка сваи до проектной глубины;
  • Копровая установка отсоединяет наголовник от сваи и перемещается на следующую точку забивки;
  • После монтажа всех столбов сваи обвязываются железобетонным ростверком.

Рис. 1.8: Процесс забивки свайного поля

Буронабивные сваи обустраиваются по следующему алгоритму:

  • Производится бурение лидерной скважины до проектной глубины;
  • В скважину погружается обсадная труба, выполняющая роль опалубки под заливку бетоном;
  • В обсадной трубе размещается армокаркас из продольно-поперечных арматурных стержней;
  • Скважина заполняется бетонной смесью.

Рис. 1.9: Создание буронабивных свай своими руками

Совет эксперта! После отвердевания бетон формирует полноценную свайную опору, устойчивую к выталкивающим воздействиям и нагрузкам на изгиб.

Наши услуги

Строительная компания “Богатырь” занимается обустройством наиболее универсального вида фундамента – свайного. Мы гарантируем качественное выполнение всего спектра свайных работ: от проектирования основания, до поставки железобетонных свай от лучших отечественных производителей и их погружения.

В распоряжении нашей фирмы находятся опытные сотрудники и современное оборудование – копровые установки, способные эффективно выполнять лидерное бурение и забивку железобетонных свай ударным и вибрационным методом.

Надежность и долговечность любого фундамента непосредственно зависит от правильности его проектирования и качества выполнения работ. Без должного опыта и квалификации сделать все согласно технологии крайне сложно. Если вы хотите, чтобы фундамент вашего дома был возведен на века, обращайтесь к нам, и мы сделаем все на совесть. Мы занимаемся только забивкой свай, лидерным бурением, забивкой шпунтов:

“]” data-sheets-userformat=”[null,null,10755,[null,0],[null,2,16777215],null,null,null,null,null,null,null,0,null,[null,2,328965],null,11]” style=”font-size: 110%; font-family: arial, sans, sans-serif;”>

Ссылка на основную публикацию